一种粗细粉风选装置的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池粉状物分选领域，尤其涉及一种粗细粉风选装置。

背景技术：
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在铅蓄电池生产过程中，铅板板栅上涂的料膏是将原料粉碎后添加一定比例的辅料，搅拌而成，料膏在粉碎后粗细程度不均匀，磨机粉碎后不能直接使用，如果想要直接使用，就需要加长磨机工作时间，能耗巨大，所以在粉碎后还需要进行筛选，在细度达标后才能继续使用，传统的筛选方式大多使用筛子，筛网的目数根据实际需要进行设置，但是在筛选过程中筛孔容易堵塞，造成效率底下，影响生产。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种粗细粉风选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种粗细粉风选装置，包括箱体，所述箱体顶部设有入料口和负压风管，所述箱体底部中间设有固定板，固定板通过转轴与调节板连接，与调节板垂直的箱体的两个侧面上均设有槽，所述箱体的一侧面上端设有条形出风口，条形出风口与正压风管连接，箱体底部设有粗粉料槽和细粉料槽。

所述入料口位于粗粉料槽的上方。

所述负压风管位于细粉料槽的上方。

所述槽为弧形槽。

所述粗粉料槽的底部设有粗粉出口。

所述细粉料槽的底部设有细粉出口。

所述调节板上端设有调节杆，所述调节杆能够在槽内滑动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种粗细粉风选装置，利用正负压促使空气流动将粉料吹起，颗粒较大的粉料由于自身重力作用，吹落的水平距离较近，而粉料较细的则吹得较远，很容易就将粗粉和细粉分选出来，在调料板固定的时候，可以调节正负压的压力大小，控制粉料吹落远近，也可以保证正负压的稳定，调节调节板来控制，根据实际需要来确定，操作简单，效率较高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：1、箱体，2、正压风管，3、负压风管，4、入料口，5、条形出风口，6、槽，7、调节板，8、转轴，9、固定板，10、粗粉料槽，11、粗粉出口，12、细粉料槽，13、细粉出口，14、调节杆。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种粗细粉风选装置，其特征在于：包括箱体1，所述箱体1顶部设有入料口4和负压风管3，所述箱体1底部中间设有固定板9，固定板9通过转轴8与调节板7连接，与调节板7垂直的箱体1的两个侧面上均设有槽6，所述箱体1的一侧面上端设有条形出风口5，条形出风口5位于入料口4的斜下方，条形出风口5与正压风管2连接，箱体1底部设有粗粉料槽10和细粉料槽12。

所述入料口4位于粗粉料槽10的上方。

所述负压风管3位于细粉料槽12的上方。

所述槽6为弧形槽。

所述粗粉料槽10的底部设有粗粉出口11。

所述细粉料槽12的底部设有细粉出口13。

所述调节板7上端设有调节杆14，所述调节杆14能够在槽6内滑动。

在实际工作过程中，可以根据粉料粗细程度调节正压风管2和负压风管3的压力或者调节板的倾斜程度，

实施例一、调节板固定不动时，调节后风压，粉料由入料口4进入后，由条形出风口5吹出的空气将粉料吹散，由于负压风管3在抽气，所以箱体内的空气流动方向为从左到右（以下出现的方向，如左、右均是按照附图的方向所定）粗料由于自身重力被抛出的距离较近，直接落入粗粉料槽10中或者碰撞到调节板7后落入粉料槽10中，细粉由于自身重力较轻，吹的较远，落入细粉料槽12。

实施例二、风压固定不变时，如果粉料颗料较大，可以适当调整调节杆14，在槽6内向左滑动到适当位置，这样较粗的粉料直接落入粗粉料槽10中，达标的粉料被吹入细粉料槽12中，或者撞击在调节板7上后滑落到细粉料槽12中；

于此相反，如果粉料颗料较小，可以适当调整调节杆14，在槽6内向右滑动到适当位置，这样较细的粉料直接落入细粉料槽12中，较粗的粉料落入粗粉料槽10中，或者撞击在调节板7上后滑落到粗粉料槽10中。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。