一种效仿手扬式的谷物除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种除杂装置，具体是一种效仿手扬式的谷物除杂装置。

背景技术：

目前农业领域中对谷物中的秸秆絮和干瘪劣质的谷物进行剔除时多采用手动和机械化去除，在手动去除中，工人通过在自然风的作用下对谷物中的杂物进行清除，需要反复的进行，花费了大量的人力的同时使杂质去除的不够彻底，在机械化去除杂质中，只进行一次性处理导致杂质去除的不够彻底。

目前，谷物中轻重杂质的分离机械多为普通的滚筒筛，该类设备普遍存在着作业质量差，筛选效率低的不足，利用该设备只能完成谷物中杂质的初级清选，只能按照谷物的颗粒直径来进行筛分，除杂效率低，且除杂效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效仿手扬式的谷物除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种效仿手扬式的谷物除杂装置，包括搅拌腔、电机、底板、收集腔、传动腔和除杂腔；所述搅拌腔设置在除杂腔的上端且通过底板隔开，所述搅拌腔的上端设置有进料斗，进料斗的左侧设置有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴贯穿搅拌腔和除杂腔且与锥齿轮C固定连接；所述除杂腔的右侧设置有鼓风机，鼓风机通过导管与进风口连通，所述除杂腔的左侧设置有吸风机，吸风机的上端通过导管与吸风罩连通，吸风罩与除杂腔连通，吸风机的下端通过导管与收集腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂腔的下端对称安装有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述搅拌腔内的旋转轴上对称安装有多组搅拌棒。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述搅拌腔内侧下端的旋转轴上固定安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板为圆形结构，其偏心位置处设置有落料孔，所述底板的偏心位置处同样设置有落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂腔的内侧左端设置有传动腔，传动腔内设置有螺纹杆，螺纹杆的下端挂穿传动腔及除杂腔的底部且与对称设置的锥齿轮A固定连接，两个所述锥齿轮A的内侧右端设置有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮通过转动杆与锥齿轮B连接，锥齿轮B与锥齿轮C啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述传动腔内侧的螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒右侧铰接有拨动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动板穿过套环伸入除杂腔内，所述套环贯穿且转动连接在传动腔的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，当落料孔与底板上的落料孔交错或重合时，谷物通过落料孔落下，当两个落料孔错开时谷物停止下落，从而实现间歇下料的作用，可有效防止过多谷物同时下落影响扬尘效果；螺纹杆正反转运动时通过螺纹套筒带动拨动板往复性上下摆动，拨动板除杂腔底部的谷物重新扬起，进一步除杂，从而提高谷物除杂效果，实用性强。

附图说明

图1为效仿手扬式的谷物除杂装置的结构示意图。

图2为效仿手扬式的谷物除杂装置中挡板的立体图。

图3为效仿手扬式的谷物除杂装置中A处的结构放大图。

图中：1-搅拌腔、2-电机、3-进料斗、4-搅拌棒、5-旋转轴、6-挡板、7-底板、8-吸风罩、9-吸风机、10-收集腔、11-传动腔、12-落料孔、13-除杂腔、14-鼓风机、15-进风口、16-螺纹杆、17-螺纹套筒、18-套环、19-拨动板、20-支腿、21-活动门、22-锥齿轮A、23-不完全锥齿轮、24-转动杆、25-锥齿轮B、26-锥齿轮C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种效仿手扬式的谷物除杂装置，包括搅拌腔1、电机2、底板7、收集腔10、传动腔11和除杂腔13；所述搅拌腔1设置在除杂腔13的上端且通过底板7隔开，除杂腔13的下端对称安装有支腿20，支腿20起到支撑作用，所述搅拌腔1的上端设置有进料斗3，进料斗3的左侧设置有电机2，电机2的输出端与旋转轴5固定连接，所述旋转轴5贯穿搅拌腔1和除杂腔13且与锥齿轮C26固定连接，位于所述搅拌腔1内的旋转轴5上对称安装有多组搅拌棒4，电机2转动时通过旋转轴5带动搅拌棒4对搅拌腔1内侧谷物进行搅拌，从而防止谷物落料困难，位于所述搅拌腔1内侧下端的旋转轴5上固定安装有挡板6，挡板6为圆形结构，其偏心位置处设置有落料孔12，所述底板7的偏心位置处同样设置有落料孔12，电机2转动时通过旋转轴5带动挡板6转动，当挡板6上的落料孔12与底板7上的落料孔交错或重合时，谷物通过落料孔落下，当两个落料孔12错开时谷物停止下落，从而实现间歇下料的作用，可有效防止过多谷物同时下落影响扬尘效果。

所述除杂腔13的右侧设置有鼓风机14，鼓风机14通过导管与进风口15连通，除杂腔13的左侧设置有吸风机9，吸风机9的上端通过导管与吸风罩8连通，吸风罩8与除杂腔13连通，吸风机9的下端通过导管与收集腔10连通，鼓风机14吹风对谷物中的瘪粒或轻质杂物进行吹动分离，同时吸风机9工作对瘪粒及轻质杂物进一步吸附分离，使除杂腔13内形成定向空气流动，增加除杂效果；所述除杂腔13的内侧左端设置有传动腔11，传动腔11内设置有螺纹杆16，螺纹杆16的下端挂穿传动腔11及除杂腔13的底部且与对称设置的锥齿轮A22固定连接，两个所述锥齿轮A22的内侧右端设置有不完全锥齿轮23，不完全锥齿轮23通过转动杆24与锥齿轮B25连接，锥齿轮B25与锥齿轮C26啮合，旋转轴5转动时通过锥齿轮C26和锥齿轮B25的啮合作用带动转动杆24转动，转动杆24通过不完全锥齿轮23及锥齿轮A22的作用带动螺纹杆16往复性正反转运动，位于所述传动腔11内侧的螺纹杆16上螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17右侧铰接有拨动板19，所述拨动板19穿过套环18伸入除杂腔13内，所述套环18贯穿且转动连接在传动腔11的侧壁上，螺纹杆16正反转运动时通过螺纹套筒17带动拨动板19往复性上下摆动，拨动板19除杂腔13底部的谷物重新扬起，进一步除杂，从而提高谷物除杂效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。