一种用于建筑施工的细骨料筛分设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是一种用于建筑施工的细骨料筛分设备。

背景技术：

细骨料（如砂、煤渣、矿渣、陶粒、膨胀珍珠岩等）是建筑施工中不可或缺的建筑材料，在进行建筑施工时，细骨料由于长期堆积在露天环境中，必定会掺杂一些杂质，另外由于细骨料本身的原因，通常会夹杂一些粒径较大的粗骨料，直接使用将会导致对施工所用材料的影响，为了提高建筑材料的质量，需要在进行材料拌和之前对细骨料进行筛分，而现有的筛分一般采用人工进行，筛分效率低，影响施工作业的整体进度，另外，在干燥天气下，细骨料的筛分过程中会产生大量扬尘，对现场环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于建筑施工的细骨料筛分设备，能够实现自动化的细骨料筛分作业，将夹杂在细骨料中的粗骨料或泥块等杂质进行筛除，同时能够对扬尘进行吸收，有效提升建筑材料质量，从而提升工程整体质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于建筑施工的细骨料筛分设备，包括筒体，筒体外侧壁上沿设有两个对称设置的支撑板，支撑板上固定设有电机，电机的转轴上设有棘轮，棘轮上设有牵引绳固定柱，电机的转轴设有垂直于电机转轴的顶杆，顶杆与牵引绳固定柱设置在同一竖直面上，牵引绳一端与牵引绳固定柱连接固定，另一端延伸至筒体，筒体内设有筛分机构，筛分机构采用顶部开口的结构体，筛分机构的底部设有筛网，筛分机构的侧壁顶面设有吊环，位于筒内的牵引绳一端与吊环连接固定。

优选的方案中，所述的支撑板顶部还设有竖杆，竖杆上设有与棘轮配套的棘爪。

优选的方案中，所述的筒体内还设有出料槽，出料槽设置在筛分机构的正下方。

优选的方案中，所述的出料槽倾斜设置，出料槽较高的一端上设有耳板，耳板通过固定螺栓固定设置在筒体内侧壁上，所述的出料槽较低的一端穿过筒体侧壁并延伸至筒体外。

优选的方案中，所述的筒体内侧壁上沿设有两个定滑轮，两个定滑轮分别设置在靠近两个支撑板的筒体内侧壁上，牵引绳穿过设置在定滑轮上。

优选的方案中，所述的筒体外侧壁上还设有与筒体内部连通的排尘管，排尘管一端与筒体侧壁连接，另一端与负压风机连接。

优选的方案中，所述的排尘管上还设有除尘仓。

优选的方案中，所述的除尘仓内设有布袋，与筒体连接的排尘管一端穿过除尘仓并设置在布袋内。

本实用新型所提供的一种用于建筑施工的细骨料筛分设备，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过筛分机构自身重量，实现筛分机构的上下振动，相对于现有的凸轮、振动电机等一系列振动方式来说，能够有效避免筛分机构与装置固定部分的撞击磨损，提升装置使用寿命，同时减少噪音污染；

（2）在细骨料下料过程中，对扬尘进行吸收，避免了扬尘对现场环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板部分结构示意图。

图3为本实用新型的筛分机构结构示意图。

图4为本实用新型的出料槽结构示意图。

图中：筒体1，筛分机构2，筛网3，吊环4，支撑板5，电机6，棘轮7，竖杆8，棘爪9，牵引绳固定柱10，牵引绳11，定滑轮12，出料槽13，排尘管14，除尘仓15，负压风机16，布袋17，耳板18，固定螺栓19，顶杆20。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种用于建筑施工的细骨料筛分设备，包括筒体1，筒体1外侧壁上沿设有两个对称设置的支撑板5，支撑板5上固定设有电机6，电机6的转轴上设有棘轮7，棘轮7上设有牵引绳固定柱10，电机6的转轴设有垂直于电机6转轴的顶杆20，顶杆20与牵引绳固定柱10设置在同一竖直面上，牵引绳11一端与牵引绳固定柱10连接固定，另一端延伸至筒体1，筒体1内设有筛分机构2，筛分机构2采用顶部开口的结构体，筛分机构2的底部设有筛网3，筛分机构2的侧壁顶面设有吊环4，位于筒体1内的牵引绳11一端与吊环4连接固定。

优选的方案中，所述的支撑板5顶部还设有竖杆8，竖杆8上设有与棘轮7配套的棘爪9。

优选的方案中，所述的筒体1内侧壁上沿设有两个定滑轮12，两个定滑轮12分别设置在靠近两个支撑板5的筒体1内侧壁上，牵引绳11穿过设置在定滑轮12上。

通过上述结构，以图2为例，电机6转轴呈逆时针旋转，当转轴带动牵引绳固定柱10由最右点向最左点运动时，由于棘轮7的作用，棘轮7处于固定状态，筛分机构2缓速上升，当牵引绳固定柱10经过最左点之后，由于筛分机构2的重力作用，筛分机构2向下坠落至图2所示状态，完成一次上下振动，之后继续重复上述动作，最终实现细骨料的筛分。

为了避免牵引绳固定柱10在处于最低点时，棘轮无法带动牵引绳固定柱10上移的情况，在电机6转轴上设置一个用于支撑牵引绳固定柱10的顶杆20，当牵引绳固定柱10位于最低点时，顶杆20逆时针方向转动，带动支撑牵引绳固定柱10向最高点移动。

其中两个棘轮7上的牵引绳固定柱10其中一个转动至最左点时，另一个正好位于最右点，从而实现筛分机构2的最大振动幅度，提高筛分效果。

实施例2：

如图1、4，在实施例1的基础上，所述的筒体1内还设有出料槽13，出料槽13设置在筛分机构2的正下方。

优选的方案中，所述的出料槽13倾斜设置，出料槽13较高的一端上设有耳板18，耳板18通过固定螺栓19固定设置在筒体1内侧壁上，所述的出料槽13较低的一端穿过筒体1侧壁并延伸至筒体1外。

实施例3：

如图1，在实施例1的基础上，所述的筒体1外侧壁上还设有与筒体1内部连通的排尘管14，排尘管14一端与筒体1侧壁连接，另一端与负压风机16连接。

优选的方案中，所述的排尘管14上还设有除尘仓15。

优选的方案中，所述的除尘仓15内设有布袋17，与筒体1连接的排尘管14一端穿过除尘仓15并设置在布袋17内。

在采用本例所述的结构时，扬尘由布袋17所回收，不仅能够实现除尘效果，同时对于随风流进入布袋17的细骨料能够实现回收再利用。

采用上述结构，通过筛分机构自身重量，实现筛分机构的上下振动，相对于现有的凸轮、振动电机等一系列振动方式来说，能够有效避免筛分机构与装置固定部分的撞击磨损，提升装置使用寿命，同时减少噪音污染；在细骨料下料过程中，对扬尘进行吸收，避免了扬尘对现场环境的污染。