一种用于肽类产品生产的碟式离心设备的制作方法

本实用新型涉及肽类产品加工技术领域，具体为一种用于肽类产品生产的碟式离心设备。

背景技术：

一个氨基酸的氨基与另一个氨基酸的羧基可以缩合成肽，形成的酰胺基在蛋白质化学中称为肽键，氨基酸的分子最小，蛋白质最大，两个或以上的氨基酸脱水缩合形成若干个肽键从而组成一个肽，多个肽进行多级折叠就组成一个蛋白质分子，它在人的生长发育，新陈代谢，疾病以及衰老，死亡的过程中起着关键作用。生物活性肽是涉及生物体内多种细胞功能的生物活性物质，在生物体内已发现几百种，不同的生物肽具有不同的结构和生理功能，如抗病毒、抗癌、抗血栓、抗高血压、免疫调节、激素调节、抑菌、降胆固醇等作用，随着现代生化水平的提高，肽类产品的市场需求量逐渐增加。

现有的肽类产品生产中，酶解液经过压榨机出来后液体不一定是清亮的，浑浊液体对于产品品质产生影响，需经离心机离心料液，使得大的杂质颗粒离心出去，料液清澈透明。

但现有的肽类碟式离心设备工作时，较大的杂质颗粒物进入到离心分离仓内直接和碟片接触，导致碟片的负载较大，磨损严重，影响碟片分离的效率和自身的使用寿命，同时原料液直接落下，在离心分离仓内容易产生回流现象，影响分离的效果。鉴于此，我们提出一种用于肽类产品生产的碟式离心设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于肽类产品生产的碟式离心设备，以解决上述背景技术中提出的碟片的负载较大，磨损严重，影响碟片分离的效率和自身的使用寿命和原料液直接落下，在离心分离仓内容易产生回流现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于肽类产品生产的碟式离心设备，包括蝶式离心机以及设置在所述蝶式离心机内部的离心分离仓，所述蝶式离心机的顶部设置有进料道，所述进料道的底部设置有下料道，所述下料道的内壁设置有若干个限位板，所述下料道的底部设置有一对分流道，所述限位板的表面设置有若干个安装槽，所述限位板的内部设置有内流道，所述安装槽的内壁设置有安装孔，所述限位板的一端设置有出料口；

所述安装槽的内部设置有转动板，所述转动板的两端均安装有夹环，所述夹环的内部设置有滚轴，所述转动板靠近所述安装孔一侧安装有转轴，所述转动板的表面设置有若干个凹槽。

优选的，所述转轴和所述安装孔转动连接。

优选的，所述滚轴和所述夹环转动连接。

优选的，所述内流道和所述出料口相通。

优选的，所述进料道的内部设置有若干个滑槽，所述进料道的内部设置有挡料盘，所述挡料盘的内部设置有过滤网，所述过滤网的内部设置若干个限位槽，所述挡料盘的外壁设置有若干个滑块，所述限位槽的内部设置与若干个弹簧，所述弹簧的顶部安装有挡板，所述限位槽的两侧均设置有侧槽。

优选的，所述滑块和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述离心分离仓的内部设置有若干个碟片，所述碟片的底部设置有导向板，所述导向板的一侧安装有杂质导向道，所述杂质导向道的一端设置有杂质堆积区，所述离心分离仓的顶部设置有分离料道。

优选的，所述杂质导向道和所述杂质堆积区相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于肽类产品生产的碟式离心设备，利用过滤网对料液进行初步的过滤，避免较大的颗粒物直接进入到离心分离仓内，影响碟片的使用寿命，同时利用挡板和弹簧的作用，改变挡料盘整体流道的大小，避免料液堆积。

2、该用于肽类产品生产的碟式离心设备，利用液体的重力使得转动板在安装槽内转动，使得部分液体进入到内流道内从出料口排出，而另一部分液体在凹槽内流动，减缓液体流动的速度，避免原料液直接落下，在离心分离仓内容易产生回流现象，提高分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限流板结构爆炸图；

图3为本实用新型的进料道结构示意图；

图4为本实用新型的限流槽结构示意图。

图中：1、蝶式离心机；11、进料道；111、滑槽；112、挡料盘；113、过滤网；114、限流槽；115、滑块；116、弹簧；117、挡板；118、侧槽；12、下料道；13、限流板；131、安装槽；132、内流道；133、安装孔；134、出料口；135、转动板；136、夹环；137、滚轴；138、转轴；139、凹槽；14、分流道；2、离心分离仓；21、碟片；22、导向板；23、杂质导向道；24、杂质堆积区；25、分离料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于肽类产品生产的碟式离心设备，如图1和图2所示，包括蝶式离心机1以及设置在蝶式离心机1内部的离心分离仓2，蝶式离心机1的顶部设置有进料道11，进料道11的底部设置有下料道12，下料道12的内壁设置有若干个限位板13，下料道12的底部设置有一对分流道14，限位板13的表面设置有若干个安装槽131，限位板13的内部设置有内流道132，安装槽131的内壁设置有安装孔133，限位板13的一端设置有出料口134，内流道132和出料口134相通。

本实施例中，限位板13和下料道12内壁无缝焊接，且限位板13和下料道12的倾斜夹角为六十度，使得限位板13具有一定的倾斜角度，方便对原料进行引流。

本实施例中，限位板13采用不锈钢材质制成，且材质耐腐蚀性能强，使得限位板13经久耐用，延长其使用寿命。

本实施例中，下料道12和分流道14为一体成型结构，便于料液从下料道12排入到分流道14内。

如图2所示，安装槽131的内部设置有转动板135，转动板135的两端均安装有夹环136，夹环136的内部设置有滚轴137，转动板135靠近安装孔133一侧安装有转轴138，转动板135的表面设置有若干个凹槽139，转轴138和安装孔133转动连接，滚轴137和夹环136转动连接。

本实施例中，夹环136采用铝合金材质制成，且夹环136的厚度为3mm，通过夹环136的金属弹性对滚轴137进行夹持。

本实施例中，转动板135和安装槽131转动连接，通过转动板135的转动，使得料液在转动板135表面流速减缓。

本实施例中，滚轴137和安装槽131内壁贴合，通过滚轴137的转动带动转动板135转动。

如图3和图4所示，进料道11的内部设置有若干个滑槽111，进料道11的内部设置有挡料盘112，挡料盘112的内部设置有过滤网113，过滤网113的内部设置若干个限位槽114，挡料盘112的外壁设置有若干个滑块115，限位槽114的内部设置与若干个弹簧116，弹簧116的顶部安装有挡板117，限位槽114的两侧均设置有侧槽118，滑块115和滑槽111滑动连接。

本实施例中，过滤网113为金属过滤网，且过滤网113的规格为16目，此规格的过滤网113整体过滤效果优良，避免大颗粒进入到下料道12内。

本实施例中，挡板117和限位槽114卡接配合，利用挡板117对限位槽114的开口进行调节，对料液进行限流。

本实施例中，侧槽118和过滤网113贴合，通过侧槽118流出的料液经过滤网113过滤排出。

如图1所示，离心分离仓2的内部设置有若干个碟片21，碟片21的底部设置有导向板22，导向板22的一侧安装有杂质导向道23，杂质导向道23的一端设置有杂质堆积区24，离心分离仓2的顶部设置有分离料道25，杂质导向道23和杂质堆积区24相通。

本实施例中，杂质堆积区24的外壁还设置有阀门，便于杂质堆积区24内部的杂质可以排出。

本实施例中，碟片21整体为倾斜状态，便于通过离心作用对料液进行分离。

本实施例的用于肽类产品生产的碟式离心设备在使用时，将料液从进料道11加入到下料道12内，料液进入到进料道11内时，料液通过过滤网113进入过滤，将较大的颗粒物留在过滤网113的表面，同时当过滤网113表面的料液堆积过多时，料液的重量形成向下的压力并使得挡板117挤压弹簧116并将挡板117收缩到限位槽114内，此时挡料盘112整体的流道变大，避免料液在挡板117表面堆积，利用过滤网113对料液进行初步的过滤，避免较大的颗粒物直接进入到离心分离仓2内，影响碟片21的使用寿命，同时利用挡板117和弹簧116的作用，改变挡料盘112整体流道的大小，避免料液堆积，挡料盘112的滑块115在滑槽111内滑动，可以将挡料盘112取出进行清理；料液经进料道11过滤后进入到下料道12内，料液落入到限流板13上时，利用液体的重力使得转动板135在安装槽131内转动，使得部分液体进入到内流道132内从出料口134排出，而另一部分液体在凹槽139内流动，减缓液体流动的速度，避免原料液直接落下，在离心分离仓2内容易产生回流现象，提高分离的效率；料液进入碟片21区域，在离心力的作用下，固定颗粒沉降到碟片21上形成沉渣，沉渣沿分离区碟片上表面滑动而脱离碟片21并积聚在离心转鼓内直径最大的部位，也就导向板22一端，并从进入到杂质堆积区24内，而分离后的料液从分离料道25排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。