一种提高膨胀烟丝分离均匀性的风选装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备领域，具体涉及一种提高膨胀烟丝分离均匀性的风选装置。

背景技术：

烟丝在经过二氧化碳膨胀工艺后，烟丝中混杂有结团物、梗签、干冰块等杂物，在进行烟丝风选时不剔除这些杂物会严重影响烟丝的生产的质量，故为了提高产品质量，必须将这些杂物剔除。目前，膨胀烟丝与杂物的分离一般利用烟丝在气流中悬浮速度的差异进行分离，通过气流的风选将烟丝中较重的物体如结团物、梗签及干冰块等通过出杂斗落下，轻的物体如烟丝等由出料机构送出箱体，更轻的物体如烟尘被箱体上部的排风管道吸走。

但是，结团物和干冰块中一般夹杂着很多烟丝，若不先将其打散，膨胀烟丝在进入风选箱后，这些烟丝会随着结团物和干冰块通过出杂斗排出，而这些烟丝均可以在生产中正常使用，这无疑会造成烟丝的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高膨胀烟丝分离均匀性的风选装置，其在膨胀烟丝进入分离箱前将烟丝充分打散，提高了烟丝的分离效果，避免浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高膨胀烟丝分离均匀性的风选装置，包括工作台、设于所述工作台上的分离箱、设于所述分离箱内的烟丝分离机构、设于所述分离箱一侧的送料机构及设于所述分离箱上方的排气机构，所述烟丝分离机构包括进料输送带、设于所述进料输送带末端下方的进料板、设于所述工作台上且位于所述进料板末端下方的竖向风机及设于所述分离箱侧边的侧向风机，所述送料机构包括送料槽、振动电机及打散组件，所述送料槽设于所述进料输送带上方，且其上设置有滤孔，所述振动电机设于送料槽上，所述打散组件设于进料输送带上，且其位于所述送料槽末端的下方。

优选地，所述打散组件包括支架、打散轴、打散电机、惰轴及传动链轮组，所述支架设于进料输送带上，所述支架上并排安装多根打散轴，所述打散轴沿长度方向设有多对耙钉，所述惰轴安装于所述支架外，且其与所述打散电机的机轴相连，所述传动链轮组设于所述打散轴的两侧，且其通过所述传动链轮组的传动链与所述惰轴相连。

优选地，所述打散组件还包括分离棒，所述分离棒安装于所述打散轴中心线下部的两耙钉间隙之间，且与所述打散轴相垂直。

优选地，所述每根打散轴上的每对耙钉等间距安装，且所述相邻打散轴上的耙钉互成90º排列。

优选地，所述耙钉包括固定段和悬空段，所述固定段垂直固定于所述打散轴，所述悬空段相对于所述固定段向外弯折。

优选地，所述排气机构包括排气箱、设于所述排气箱内的过滤滚网、驱动所述过滤滚网转动的排气电机及设于所述排气箱尾部的除尘器。

优选地，所述进料板的一端铰接于所述分离箱的侧边，另一端与一液压缸的活塞杆相连。

优选地，所述工作台的两端分别设有杂物集料机构和烟丝集料机构，所述杂物集料机构设于所述进料板下方，所述工作台于所述杂物集料机构和烟丝集料机构之间设有烟丝输送带。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、在膨胀烟丝进入分离箱进行风选之前通过打散组件将烟丝充分打散，使烟丝与杂物进行初步的分离，提高了烟丝的分离效果，避免浪费。

2、打散轴上的耙钉成对密集分布且相邻打散轴上的耙钉互成90º排列，能够全方位地对烟丝进行充分打散，而且经过打散轴上的耙钉打散后，再经过分离棒的分离，进一步保证了无块状烟丝的出现，提高了烟丝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打散组件的的结构示意图；

图3为耙钉的结构及安装示意图。

附图标记说明：

1.工作台；

2.分离箱；

31.进料输送带，32.进料板，33.竖向风机，34.侧向风机，35.液压缸；

41.送料槽，42.振动电机，43.打散组件，431.支架，432.打散轴，

433.打散电机，434.惰轴，435.传动链轮组，436.分离棒，437.耙钉，

4371.固定段，4372.悬空段；

51.排气箱，52.过滤滚网，53.排气电机，54.除尘器；

6.杂物集料机构；7.烟丝集料机构；8.烟丝输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种提高膨胀烟丝分离均匀性的风选装置，包括工作台1、设于工作台1上的分离箱2、设于分离箱2内的烟丝分离机构、设于分离箱2一侧的送料机构及设于分离箱2上方的排气机构。

烟丝分离机构包括进料输送带31、设于进料输送带31末端下方的进料板32、设于工作台1上且位于进料板32末端下方的竖向风机33及设于分离箱2侧边的侧向风机34。进料板32的一端铰接于分离箱2的侧边，另一端与一液压缸35的活塞杆相连，可以通过调整进料板32的角度使分离之前的膨胀烟丝进入分离箱2后烟丝与杂物分离的效果更好。工作台1的两端分别设有杂物集料机构6和烟丝集料机构7，杂物集料机构6设于进料板32下方，工作台1于杂物集料机构6和烟丝集料机构7之间设有烟丝输送带8。

膨胀烟丝通过进料板32进入分离箱2后，在侧向风机34的作用下进行飘选，由于杂物（结团物、梗签、干冰块）、烟丝及烟尘的重量不一，在侧向风作用下飘落的距离不同，从而对烟丝进行飘选，使杂物落入杂物集料机构6中、烟丝输送至烟丝集料机构7中。再利用竖向风机33对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的烟尘由排气箱51经除尘器54除尘后排出。

送料机构包括送料槽41、振动电机42及打散组件43，送料槽41设于进料输送带31上方，且其上设置有滤孔，振动电机42设于送料槽41上，打散组件43设于进料输送带31上，且其位于送料槽41末端的下方。

配合图1至图3所示，打散组43件包括支架431、打散轴432、打散电机433、惰轴434、传动链轮组435及分离棒436，支架431设于进料输送带31上，支架431上并排安装多根打散轴432，打散轴432沿长度方向设有多对耙钉437，耙钉437包括固定段4371和悬空段4372，固定段4371垂直固定于打散轴432，悬空段4372相对于固定段4371向外弯折，相对于仅有一平直固定段的耙钉，带悬空段耙钉能够更充分的将烟丝打散。在本实施例中，每根打散轴上的每对耙钉等间距安装，且相邻打散轴上的耙钉互成90º排列，这样每根打散轴432相对旋转时各打散轴432上的耙钉437不会发生碰撞，打散轴432和耙钉437的安装方式如图3所示。惰轴434安装于支架432外，且其与打散电机433的机轴相连，传动链轮组435设于打散轴435的两侧，且其通过传动链轮组435的传动链与惰轴434相连，分离棒436安装于打散轴432中心线下部的两耙钉间隙之间，且与打散轴432相垂直，耙钉437旋转时在分离棒436中间通过，使烟丝获得更好的打散效果。

排气机构包括排气箱51、设于排气箱51内的过滤滚网52、驱动过滤滚网52转动的排气电机53及设于排气箱51尾部的除尘器54，气流经过除尘器54除尘后再排出或者循环利用，可以减少污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。