一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器的制作方法

本实用新型涉及高苯乙烯橡胶颗粒加工技术领域，尤其涉及一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器。

背景技术：

高苯乙烯橡胶，呈白色固体，是一种非极性聚合物，其化学结构式为：—(CH2—CH＝CH—CH2)m—(CH—CH2)n—，其采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成；其具有良好的机械性能和弹性，与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好的相容性，并兼具补强作用，也可用于ABS、PS、AS等的增韧改性；在高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工，也可进行硫化加工；本品结合苯乙烯含量为60-65％，本品无毒、无臭、可燃，杂质含量低，性能稳定，由于长链分子中的苯乙烯单体含量较高，赋予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度，其良好的机械性能、弹性和优良的相容性使本品具有广泛的用途。

高苯乙烯橡胶在颗粒制造过程中极易出现体积大小不一的情况，对高苯乙烯橡胶的后期加工与应用带来不便，在加工过程中使用人力分选则会导致时间与人力投入成本巨大，甚至会严重影响后期产品的加工效率与质量，而且在人工分选时精度较低，难以达到准确分选的要求，所以在加工前期对不同体积大小的颗粒进行分选，以便于在后期加工和应用中提高效率与产品本身质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器，包括箱体，所述箱体上端开设有入料口，且箱体开设有通风口，所述通风口上安装有风扇，入料口下端横向安装有送料管，且入料口下端一侧与送料管接口安装有过滤网，所述入料口下端固定焊接有振动筛网，且振动筛网中端内安装有牵拉板，且牵拉板下端内嵌有一根中轴，所述箱体下端分别安装有电机与转盘，且转盘上连接有L型联动轴，且L型联动轴上端开设有圆形孔槽，且牵拉板下端内中轴转动套设于圆形孔槽内。

优选地，所述入料口下端延伸部分开进风扇的一侧采用网状结构，且通风口、风扇与入料口下端网状结构高度一致。

优选地，所述送料管远离过滤网的一端上开设有排风管，所述振动筛网采用阶梯结构，且振动筛网下端一侧上对称连接有两根吊臂，且吊臂上端与送料管相连接，所述送料管输出端与振动筛网一侧及其正下方均安装有物料收集装置,物料收集装置数量为三个，且其中一个位于送料管输出口下端的物料收集装置与送料管输出口密封连接，其中另两个位于振动筛网一侧与正下方的物料收集装置均为开口型，且物料收集装置下端均安装有槽型支架。

优选地，所述牵拉板下端开设有U型凹槽，且中轴内嵌与U型凹槽内，且转盘位于牵拉板正下方，所述电机与转盘通过皮带相连接。

优选地，所述箱体一侧开设有开箱口，且开箱口与箱体采用铰链连接，所述开箱口上连接有把手。

优选地，所述箱体下端对称安装有四根中空底座，且四根底座下端均通过弹簧柱连接有滑轮，且弹簧柱上端内嵌于底座下端内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过双重过滤工序对高苯乙烯橡胶颗粒进行过滤筛分，进一步提高不同体积大小筛分的精确度；利用风力与振动筛网进行精密筛分和收集，通过转盘控制筛震动网频率便于配合不同体积大小的颗粒震动过滤，从而实现准确筛分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器的联动轴的部分结构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器的侧视示意图。

图中：1箱体、2入料口、3通风口、4风扇、5送料管、6过滤网、7物料收集装置、8排风管、9振动筛网、10牵拉板、11中轴、 12电机、13转盘、14L型联动轴、15开箱口、16底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高苯乙烯橡胶颗粒分料器，包括箱体1，箱体 1上端开设有入料口2，入料口2位于箱体1内部分采用网状结构，便于风力传送和对物料进行初步筛分，且箱体1开设有通风口3，通风口3上安装有风扇4，入料口2下端横向安装有送料管5，且入料口2下端一侧与送料管5接口安装有过滤网6，过滤网6采用倾斜安装，便于物料在风力作用下从过滤网6上运动筛分，入料口2下端固定焊接有振动筛网9，振动筛网具有一定韧性，且振动筛网9中端内安装有牵拉板10，牵拉板10上端与振动筛网9固定连接，且牵拉板 10下端内嵌有一根中轴11，箱体1下端分别安装有电机12与转盘 13，转盘13中端安装有转轴，便于与电机12相连接，且转盘13上连接有L型联动轴14，且L型联动轴14上端开设有圆形孔槽，圆形孔槽口径大于中轴11直径，且牵拉板10下端内中轴11转动套设于圆形孔槽内。

入料口2下端延伸部分靠近 风扇4的一侧采用网状结构，且通风口3、风扇4与入料口2下端网状结构高度一致，便于风扇4进行风力输送，送料管5远离过滤网6的一端上开设有排风管8，排风管8 减少风力在送料管5内回旋，避免物料在送料管5内滞留，振动筛网 9采用阶梯结构，且振动筛网9下端一侧上对称连接有两根吊臂，且吊臂上端与送料管5相连接，吊臂采用弹簧结构，增加振动筛网9的震动幅度，送料管5输出端与振动筛网9一侧及其正下方均安装有物料收集装置7,物料收集装置7数量为三个，且其中一个位于送料管5 输出口下端的物料收集装置7与送料管5输出口密封连接，防止颗粒较小的的橡胶颗粒受到风力被吹起难以实现收集的目的，其中另两个位于振动筛网9一侧与正下方的物料收集装置7均为开口型，开口型便于振动筛网9上的橡胶颗粒全方位收集，且物料收集装置7下端均安装有槽型支架。

牵拉板下端开设有U型凹槽，保证物料收集装置7的稳定性，且中轴11内嵌与U型凹槽内，且转盘13位于牵拉板10正下方，电机 12与转盘13通过皮带相连接，箱体1一侧开设有开箱口15，且开箱口15与箱体1采用铰链连接，开箱口15上连接有把手，箱体1下端对称安装有四根中空底座，且四根底座16下端均通过弹簧柱连接有滑轮，且弹簧柱上端内嵌于底座16下端内，弹簧柱对分料器整体起到减震缓冲作用。

本实用新型使用时，通过人力推动分料器下端滑轮移动平稳地区，依次开启风扇4与电机12，再从入料口2将物料倒入分料器中，物料进入入料口2后受风力吹动，体积较小的橡胶颗粒被风力推送至过滤网6上，并在过滤网6上经过第一层筛分后进入送料管5内，在风力作用下进入物料收集装置7内，余下的物料落入振动筛网9上，电机12带动转盘13进行转动，进一步使联动轴14拉动中轴11和牵拉板10上下运动，从而带动振动筛网9上下震动，对橡胶物料颗粒进行二次筛分，较大颗粒落入振动筛网9阶梯结构下端一侧并落入相应的物料收集装置7，体积较小颗粒经振动筛网9筛分后落入正下方的物料收集装置7，筛分收集结束后，通过开启开箱口15分别取出三个物料收集装置7，在此过程中底座16内弹簧柱具有减震缓冲作用，降低分料器整体晃动幅度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。