一种提取细纤维增加蛋白收率的装置的制作方法

本实用新型属于玉米深加工技术领域，特别是涉及到一种提取细纤维增加蛋白收率的装置。

背景技术：

玉米蛋白粉通常称玉米麸质粉con gluten meal,是玉米淀粉生产中又一重要的副产品，以玉米中部溶性蛋白质为主，玉米中的蛋白质主要有四种，其一为球蛋白globulin，约占总蛋白质的25％，球蛋白属盐溶-酸溶性蛋白质，在玉米浸渍过程大量转入玉米浸渍夜中，成为玉米浆的组成部分。其二为醇溶蛋白zein，约占总蛋白质的48％，这种蛋白质在前段生产过程很少提出，主要存在于玉米麸质水中，成为蛋白粉的重要组成部分。其它还有碱溶性的谷蛋白gluelin和不溶性蛋白质insoluble，谷蛋白占总蛋白的25％，不溶性蛋白占总蛋白质的2％，此两种蛋白质分别分布于玉米麸质、油饼和纤维渣中。玉米蛋白粉系由淀粉精制过程，经过分离机分出的麸质水经浓缩后，在通过脱水、干燥制得。玉米蛋白粉为优良的饲料蛋白质添加剂，玉米蛋白粉中含有220～497mg/kg的玉米黄色素。实际上玉米中全部黄色素都集中在玉米蛋白粉中。特别适合于喂饲家禽，玉米蛋白粉除含有高达60％以上的蛋白之外，还含有3.2％的亚油酸。玉米蛋白粉对家禽的可代谢能为15616kj/kg，是各种副产品中可代谢能最高的。因此玉米蛋白粉是饲料的优良添加剂，且产出量低销售价格昂贵。

在现有的玉米深加工行业中，浸泡后玉米磨碎筛分后的纤维混合料液进入洗涤槽再次把淀粉、蛋白混合液分离出来。分离出来的液体去往浓缩精制工序，留在泵槽内的纤维通过泵送到转筛和挤干机两次脱水后进入干燥器干燥后到成品包装。而进入转筛第一次脱水后的筛下液中仍含有38％含量的细纤维蛋白，细纤维为60um-150um的糊状液体，这无形中造成了蛋白的浪费。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提取细纤维增加蛋白收率的装置用于解决现有的玉米深加工行业中泵槽内的纤维只经过一次转筛脱水，筛下液中仍含有38％含量的细纤维蛋白，造成了细纤维蛋白浪费的技术问题。

一种提取细纤维增加蛋白收率的装置包括双层离心筛、电动机、进料斗、第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗和底座，

所述双层离心筛包括壳体、轴承、支撑杆Ⅰ、第一层筛网、支撑杆Ⅱ、第二层筛网和支撑杆Ⅲ，所述轴承横向设置，轴承贯穿壳体的中部，轴承的一端通过传送带与电动机连接，轴承的另一端通过轴承座与底座连接；所述第一层筛网的一端通过支撑杆Ⅰ与轴承固定连接，第一层筛网的另一端通过支撑杆Ⅲ与轴承固定连接；所述第二层筛网的筛缝小于第一层筛网的筛缝，第二层筛网的一端通过支撑杆Ⅱ与轴承固定连接，第二层筛网的另一端通过支撑杆Ⅲ与轴承固定连接；所述壳体与底座固定连接；壳体的下部依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第一出料口连通的空间为第一层筛网形成的内部空间；所述第二出料口连通的空间为第一层筛网与第二层筛网之间形成的环形空间；所述第三出料口连通的空间为第二层筛网的外部与壳体之间形成的空间；

所述进料斗位于双层离心筛临近支撑杆Ⅲ的一侧，进料斗与第一层筛网形成的内部空间连通；所述第一集料斗与第一出料口固定连接；所述第二集料斗与第二出料口固定连接；所述第三集料斗与第三出料口固定连接；

所述电动机固定安装在底座的上部。

所述轴承与壳体的连接处设置有密封圈。

所述第一层筛网为楔形筛丝结构的筛网，筛缝为200um。

所述第二层筛网为楔形筛丝结构的筛网，筛缝为50um。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型通过一个电动机带动双层离心筛，将原来的纤维脱水筛下液进行二次分离和脱水过滤，减少蛋白含量为38％以上的细纤维返回系统，回收可用资源，增加蛋白产量，减少有价值物料返回系统的浪费，高经济运行效益，达到产量、经济双赢的目的。本实用新型的目的是从纤维洗涤系统提取27％的谷蛋白和蛋白含量38％以上的不溶性蛋白质从而提高蛋白收率，回收可用资源达到经济效益。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种提取细纤维增加蛋白收率的装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种提取细纤维增加蛋白收率的装置的俯视结构示意图。

图中1-双层离心筛、2-电动机、3-进料斗、4-第一集料斗、5-第二集料斗、6-第三集料斗、7-底座、101-壳体、102-轴承、103-支撑杆Ⅰ、104-第一层筛网、105-支撑杆Ⅱ、106-第二层筛网、107-支撑杆Ⅲ。

具体实施方式

如图所示，一种提取细纤维增加蛋白收率的装置包括双层离心筛1、电动机2、进料斗3、第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6和底座7，

所述双层离心筛1包括壳体101、轴承102、支撑杆Ⅰ103、第一层筛网104、支撑杆Ⅱ105、第二层筛网106和支撑杆Ⅲ107，所述轴承102横向设置，轴承102贯穿壳体101的中部，轴承102的一端通过传送带与电动机2连接，轴承102的另一端通过轴承座与底座7连接；所述第一层筛网104的一端通过支撑杆Ⅰ103与轴承102固定连接，第一层筛网104的另一端通过支撑杆Ⅲ107与轴承102固定连接；所述第二层筛网106的筛缝小于第一层筛网104的筛缝，第二层筛网106的一端通过支撑杆Ⅱ105与轴承102固定连接，第二层筛网106的另一端通过支撑杆Ⅲ107与轴承102固定连接；所述壳体101与底座7固定连接；壳体101的下部依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第一出料口连通的空间为第一层筛网104形成的内部空间；所述第二出料口连通的空间为第一层筛网104与第二层筛网106之间形成的环形空间；所述第三出料口连通的空间为第二层筛网106的外部与壳体101之间形成的空间；

所述进料斗3位于双层离心筛1临近支撑杆Ⅲ107的一侧，进料斗3与第一层筛网104形成的内部空间连通；所述第一集料斗4与第一出料口固定连接；所述第二集料斗5与第二出料口固定连接；所述第三集料斗6与第三出料口固定连接；

所述电动机2固定安装在底座7的上部。

所述轴承102与壳体101的连接处设置有密封圈。

所述第一层筛网104为楔形筛丝结构的筛网，筛缝为200um。

所述第二层筛网106为楔形筛丝结构的筛网，筛缝为50um。

双层离心筛1将第一次脱水筛下液进行二次分离脱水提取回收细纤维谷蛋白。双层离心筛1的过滤筛网第一层筛网104和第二层筛网106均采用316L材质,均为楔形筛丝形式，第一层筛网104的筛缝为200um，第二层筛网106的筛缝为50um。细纤维进入双层离心筛1进行分离和脱水，筛后，第一层筛网104内为200um以上的干物，通过第一集料斗4收集后回到纤维洗涤槽再次洗涤。第二集料斗5收集第一层筛网104和第二层筛网106之间50um-200um的细纤维蛋白，干物是大于1％的糊状液体回收到浓麸质罐和醇溶蛋白质一起进入板框脱水、干燥器出成品蛋白。第二层筛网106筛下50um以下的水液回到纤维洗涤槽作为洗水供系统用。

实践证明，在淀粉生产工艺中使用本实用新型，既能使纤维槽减少回流量，又能回收有价值的细纤维蛋白，提高蛋白收率，可年提高经济收入210万元左右，具有极大的经济效益。