一种大豆用的除尘塔的制作方法

本实用新型涉及一种大豆用的除尘塔。

背景技术：

豆干是豆腐的再加工制品，清香爽口，硬中带韧，久放不坏。豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆干中含有丰富蛋白质，豆干的蛋白质含有人体必需的8种氨基酸，营养价值较高；豆干内还含有较丰富的卵磷脂，对预防心血管疾病，防止血管硬化有一定的作用。豆干中含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，和促进骨骼发育。

其中大豆在研磨之前需要对其进行风选，从而将夹杂在大豆中粉尘去除，而现在一般的筛选方式都是将大豆放入振动筛内由振动电机驱动振动筛的方式对位于其内部的大豆进行筛选，使得粉尘及较小颗粒大豆从振动筛的孔径掉落至下方的收集箱内，但是该类方式不仅会使工作区域内灰尘弥漫，并且去尘效果也不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种大豆用的除尘塔。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种大豆用的除尘塔，包括筒体，所述筒体内底部为弧形状，且其底部设置有排渣管，其中位于排渣上方的筒体内倾斜设置有大过滤网，该大过滤网的最低端处设置有贯穿筒体侧壁的出料管，位于大过滤网下方的筒体侧壁上设置有进水管，所述筒体侧壁的上半部设置有进料管，位于进料管与出料管之间的筒体内壁左右两侧对应设有多组呈弓形状的筛板，且左右两侧对应的筛板之间上下错开设置，其中位于最下方筛板底部的筒体侧壁上还倾斜设置有进风管，所述筛板倾斜设置，且上方筛板的弦边端位于其下方的筛板正上方，所述筒体顶端设置有出风管，且位于出风管与进料管之间的筒体内设置有小过滤网。

优选的，所述筛板倾斜向下设置且与水平面呈15度夹角，其中筛板外弧壁与对应的筒体内壁焊接固定，且筛板的弦边端低于其弧边端。

优选的，所述进风管的进口端低于其出口端，且进风管及出风管均通过管道连接有抽风机。

优选的，所述大过滤网孔径大于小过滤网的孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中上下相邻两组筛板之间所构成的物料流通通道总长度大于对应的筒体高度，也就是延长了大豆在筒体内的停留时间，同时也延长了大豆与吹扫风之间的接触时间，加强了对大豆中粉尘的除尘效果，其中由于除尘工作在筒体内部进行，也能达到防止粉尘弥漫在工作车间内的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛板的结构示意图。

图中：1、筒体，2、排渣管，3、大过滤网，4、出料管，5、进水管，6、进料管，7、筛板，8、进风管，9、出风管，10、小过滤网，11、抽风机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种大豆用的除尘塔，包括筒体1，在筒体1侧壁的上半部设置有进料管6，而在筒体1的下半部内则焊接有倾斜设置的大过滤网3，并且在大过滤网3的最低端处设置有贯穿筒体1侧壁的出料管4，那么在除尘时从进料管46导入的筒体1内的大豆在经过除尘掉落至大过滤网3上后会随着大过滤网3的斜面流向其底端，并通过出料管4排出，而当大豆掉落到大过滤网3上时，大豆中夹杂的小体积碎石及干瘪大豆则会经大过滤网3的孔径掉落至筒体1内底部处，那么则可通过开启焊接在筒体1底部的排渣管2将小体积碎石及干瘪大豆排出，以此使得本设备不仅能对大豆进行除尘，同时还能对其进行筛选分类，其中由于筒体1底部为弧形结构，这也就导致位于其内底部的物品容易通过其弧形面流向排渣管2的进口处，而当筒体1内部淤积了灰尘及扁平杂物时，该类物品不易于在筒体1内底部流动，那么就可开启位于大过滤网3下方的进水管5，其中进水管5与大过滤网3最低端之间的间距为20cm，通过进水管5将清洗液体导入筒体1内底部，从而将顽固杂质清洗掉并从排渣管2排出，而在这过程中需控制进水管5所导入的液体液位，使得液位不能超过其进水管5的进水端，以免液体可能打湿位于大过滤网3上的大豆。

其中在大过滤网3上方30cm处倾斜焊接有进风管8，该进风管8的进口端低于其出口端，同时在筒体1顶部则设置有出风管9，并且进风管8及出风管9均通过管道连接有抽风机11，该进风管8通过抽风机11将外部空气抽入筒体1内，其中抽入的空气沿着进风管8的倾斜方向向上吹动从进料管6落下的大豆，并且为了防止有大豆掉落进风管8，所以需要在其出口处设置滤网解决，其中由于粉尘质量轻，当其被进风管8导入的吹扫风吹动时会向上流动，同时位于出风管9上的抽风机11工作，从而将飘向筒体1顶部的粉尘经出风管9抽出，并且为了防止有大豆被出风管9上的抽风机11抽走，在出风管9与进料管4之间的筒体1内焊接有小过滤网10，其中小过滤网10的孔径小于大过滤网3的孔径，且其孔径为0.3mm。

同时为了延长大豆在筒体1内的停留时间，在位于进料管6与进风管8之间的筒体1内壁左右两侧对应设有多组呈弓形状的筛板7，筛板7外弧壁与对应的筒体1内壁焊接固定，且左右两侧对应的筛板7之间上下错开设置，同时筛板7倾斜向下设置且与水平面呈15度夹角，而筛板7的弦边端低于其弧边端，如图1所示，位于上方筛板7的弦边端位于其下方的筛板7正上方，当大豆从进料管6进入筒体1内后与位于右侧最上方的第一组筛板7接触并沿其斜面流向左侧的第一组筛板7顶端，同时沿着该筛板7顶端斜面流向右侧上方的第二组筛板7顶端，并重复上述步骤，从而达到了延长大豆在筒体1内的停留时间，使得从进风管8进入的吹扫风能充分的将大豆中粉尘与大豆分离，以提升除尘效果，而向上移动的吹扫风及粉尘不仅能从上下相邻的两组筛板9之间的间隙通过，同时也能从筛板9的孔径通过。

本实用新型中上下相邻两组筛板9之间所构成的物料流通通道总长度大于对应的筒体1高度，也就是延长了大豆在筒体1内的停留时间，同时也延长了大豆与吹扫风之间的接触时间，加强了对大豆中粉尘的除尘效果。

如图1所示，在进料管6中位于筒体1内的出料端斜向设置有切口，当通过进料管6进料时，该切口正上方的进料管6侧壁能一定程度上挡住出风管9上抽风机11工作时对其出料端所产生的吸力，使得大豆只有从进料管6的出料端排出后并在筒体1内下落的过程中才会被强风将其内部的杂质抽走，而当大豆在进料管6内移动时所受到的吸力则较小，从而便于进料管6进料。

作为优选，同时还在筒体1内顶壁上安装有花洒喷头，其中花洒喷头的供水管连接有高压水泵，那么在需要对粘附在筒体1内的粉尘进行清洗时，工作的高压水泵通过与蓄水池连接的水管及供水管给花洒喷头供水，而经花洒喷头喷洒的的液体对应筒体1内壁及筛板7进行清洗，而清洗的废水流入筒体1底部后则通过排渣管2排出，以此达到清洗筒体1的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。