具有防堵塞结构的盐粒分选震动筛的制作方法

本实用新型属于盐业筛分结构技术领域，具体涉及一种具有防堵塞结构的盐粒分选震动筛。

背景技术：

在盐化生产加工过程中，需要进行筛选操作，其多采用筛网进行操作，现有技术的筛网多为固定安装且静止不动，其虽然可以实现筛分操作，但是其不但容易造成堆积，严重影响筛分的效率，而且容易造成堵塞，虽然也有采用震动结构的筛网，但是较难避免出现筛网网孔堵塞，从而会严重影响筛分的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有防堵塞结构的盐粒分选震动筛。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有防堵塞结构的盐粒分选震动筛，包括底座，设置在所述底座上的支架和设置在所述支架的筛网，在所述支架上固定有震动电机，所述震动电机与所述筛网通过支杆相连接，在所述底座的侧面设置有滑槽，在所述滑槽内设置有传动丝杆且在所述底座的端部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述滑槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块上固定有竖向支杆，在所述竖向支杆上设置有滚筒，在所述滚筒的表面均匀设置有橡胶凸齿，所述滚筒的表面贴压在所述筛网的底面，在滚筒滚动时，橡胶凸齿从筛网的网孔底面伸入筛网的网孔内。

在所述滑槽的两端设置有反向抵压开关，所述驱动电机为正反转电机且所述反向抵压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

所述筛网倾斜设置，在所述竖向支杆的顶面设置有凹孔，在所述凹孔内设置有升降杆，所述滚筒处于所述升降杆的横向部上，在所述升降杆的底端与所述凹孔的底壁之间设置有抵压弹簧。

所述橡胶凸齿的直径为筛网的网直径的一半。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有滚筒且在滚筒的表面设置有橡胶凸齿，其在筛网的底面滚动，可有效且快速的实现筛网上网孔的去堵塞操作，有利于保证筛网的可靠性，提高了其筛分效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。见图1和2，一种具有防堵塞结构的盐粒分选震动筛，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2和设置在所述支架2的筛网3，在所述支架2上固定有震动电机4，所述震动电机4与所述筛网3通过支杆5相连接，在所述底座1的侧面设置有滑槽6，在所述滑槽6内设置有传动丝杆7且在所述底座1的端部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机8，在所述滑槽内设置有滑块9，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块9上固定有竖向支杆10，在所述竖向支杆上设置有滚筒11，在所述滚筒11的表面均匀设置有橡胶凸齿12，所述滚筒的表面贴压在所述筛网的底面，在滚筒滚动时，橡胶凸齿从筛网的网孔底面伸入筛网的网孔内。

在所述滑槽6的两端设置有反向抵压开关13，所述驱动电机为正反转电机且所述反向抵压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

所述筛网倾斜设置，在所述竖向支杆10的顶面设置有凹孔14，在所述凹孔内设置有升降杆15，所述滚筒处于所述升降杆的横向部上，在所述升降杆的底端与所述凹孔的底壁之间设置有抵压弹簧16。采用此结构，使在滚动时，滚筒能始终贴压在筛网的底面。

所述橡胶凸齿的直径为筛网的网直径的一半。

本实用新型的结构设置合理，其设置有滚筒且在滚筒的表面设置有橡胶凸齿，其在筛网的底面滚动，可有效且快速的实现筛网上网孔的去堵塞操作，有利于保证筛网的可靠性，提高了其筛分效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。