一种颗粒饲料成品筛分装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种颗粒饲料成品筛分装置。

背景技术：

振动筛作为一种筛选物料的设备在矿物筛选、饲料生产等诸多行业有广泛的应用，目前在饲料生产行业中，为了保证饲料的营养成分不易流失，通常将饲料生产成颗粒状结构。

饲料生产中常用的一种振动筛通常是双层筛网分级筛，此种振动筛在第一层筛网上将制粒后由于颗粒含水量较大而粘结成块的饲料颗粒筛除，第二层筛网将制备好的颗粒均匀的物料和制粒过程中残留的粉料分离出来，目前的双层筛网分级筛下部设有3个出料口，从靠近筛箱上的进料口的一端依次为粉料出料口、成品饲料出料口和粘结成块的不合格饲料颗粒的出料口。

具体地，如申请号为201410237217.4的专利公开了一种饲料振动筛，包括支座、筛板、筛框和传动机构，所述支座上通过两根支撑架固定有筛框，所述筛框内由上至下分别固定有多个筛板，每个筛板上开有若干筛孔，由上至下筛板上的筛孔依次递减，最底端的筛板与筛框底端留有空隙，所述支撑架与筛框之间固定有弹簧，所述筛框中部安装有传动机构，所述传动机构带动筛框内的筛板运动。

如图1所示，为筛板与筛框之间的固定方式，筛框通常为相对设置的U形槽，其上横臂上沿筛框长度方向（前后向）设有条形滑孔，该条形滑孔上设有顶丝杆，顶丝杆下端转动设于条形压板上，条形压板将筛板边缘压设在筛框下横臂上侧，顶丝杆上部设有螺栓，螺栓顶靠在筛框上横臂上侧用于使顶丝杆下压。

申请人发现采用上述筛分装置时发现如下两个问题：

（1）细粉物料可通过筛框与压板之间的间隙进入下层；

（2）筛板与筛框均不停地振动，条形压板易发生位移使筛板晃动影响筛分效果和设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料成品筛分装置，该装置通过设计筛框与筛板之间的连接方式，采用非平面的密封方式，不但可以防止细粉物料进入下层，还可以使筛框与筛板之间的连接更加紧固，具有筛分效果好和使用寿命长等优点。所述技术方案如下。

本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料成品筛分装置，该装置包括支座、筛框1、筛板2和传动机构，所述支座由前至后斜向下设置且其上设有筛框1，所述筛框1内由上至下设有至少一层筛板2，所述筛板2上设有多个筛孔；所述筛框1内侧设有与筛板2配合的阶梯3，其外侧沿前后向设有条形槽4；所述筛板2的左右两端架设于对应侧的阶梯3上且其上表面与筛框1表面平齐，所述条形槽4内设有T形压板5且其上方沿前后向设有支撑板6；所述T形压板5的竖向臂设于条形槽4中且其与条形槽4形成密封面，其横向臂的内端压设在筛板2上；所述支撑板6上沿前后向设有条形滑孔，所述条形滑孔中设有顶丝杆7；所述顶丝杆7垂直于T形压板5的横向臂且其与横向臂转动连接，其上部穿过条形滑孔后通过锁紧螺栓8锁紧，所述锁紧螺栓8顶靠在支撑板6的上表面使T形压板5压紧筛板2。

其中，本实用新型实施例中的支撑板6平行于筛框1设置且其外侧通过固定板9固定在筛框1上，所述固定板9设于T形压板5外侧。

优选地，本实用新型实施例中的支撑板6与筛框1之间沿前后向设有限位板10，所述限位板10上设有供顶丝杆7穿过的条形通孔，所述顶丝杆7穿过条形通孔，所述限位板10平行于筛框1且其外端固定在固定板9上。

优选地，本实用新型实施例中的条形槽4的左右两侧设有塑料或橡胶材质的密封层。

进一步地，本实用新型实施例中的筛框1的前、后两侧沿左右向设有凸台11，所述筛板2的前、后两端架设于筛框1上且其端部分别顶靠在对应端的凸台11内侧，所述凸台11上端与筛板2平齐，所述筛框1上沿左右向设有L形档边12；所述L形档边12的水平臂由内至外依次压设在筛板2与凸台11顶端上，其竖直臂顶靠在凸台11外侧。

优选地，本实用新型实施例中的L形档边12的左右两端可拆卸地固定在筛框1上。

其中，本实用新型实施例中的凸台11为矩形凸台。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料成品筛分装置，该装置通过设计筛框与筛板之间的连接方式，筛框与筛板的左右两端采用凹字形密封，筛框与筛板的前后两端采用凸字形密封，同时进行适应性调整，即采用非平面的密封方式，不但可以防止细粉物料进入下层，还可以使筛框与筛板之间的连接更加紧固，具有筛分效果好和使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的筛框与筛板组合的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的筛框与筛板左右两端组合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的筛框与筛板前后两端组合的结构示意图。

图中：1筛框、2筛板、3阶梯、4条形槽、5T形压板、6支撑板、7顶丝杆、8锁紧螺栓、9固定板、10限位板、11凸台、12 L形档边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料成品筛分装置，该装置包括支座、筛框1、筛板2和传动机构等，支座由前至后斜向下设置且其上设有筛框1，传动机构设于支座上用于使筛框1振动。筛框1内由上至下设有至少一层筛板2（通常为2层），筛板2上设有多个筛孔。前述结构与现有的振动筛基本一致，不同之处在于：筛框1内侧设有与筛板2配合的阶梯3，其外侧沿前后向设有条形槽4；条形槽4设于筛框1中部，其具体可以为矩形槽。阶梯3为一阶阶梯，其阶梯高度与筛板2的厚度一样。筛板2的左右两端架设于对应侧的阶梯3（置于横向面上）上且其上表面与筛框1表面平齐，筛板2的左右两端可顶靠在对应侧的阶梯3的竖向面上，条形槽4内设有T形压板5且其上方沿前后向设有支撑板6。支撑板6设于支座或筛框1上，T形压板5包括与筛板2平行的横向臂和垂直设于横向臂中部的竖向臂，T形压板5可沿条形槽4于前后向滑动。T形压板5的竖向臂设于条形槽4中且其与条形槽4间隙配合形成密封面（凹字形），其横向臂的内端压设在筛板2上用于固定筛板2，其横向臂的外端可顶靠在固定板9上（或具有一定间隙）。支撑板6上沿前后向设有条形滑孔作为滑轨用于调整T形压板5的位置，条形滑孔中设有顶丝杆7。顶丝杆7垂直于T形压板5的横向臂且其与横向臂转动连接，转动顶丝杆7即可顶紧筛板2和松开筛板2。顶丝杆7的上部穿过条形滑孔后通过锁紧螺栓8锁紧，锁紧螺栓8顶靠在支撑板6的上表面以使T形压板5压紧筛板2。当然，该筛框与筛板组合方式也可以用在其前后两端。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的支撑板6平行于筛框1设置且其外侧通过固定板9固定在筛框1或支座上，固定板9设于T形压板5外侧。具体地，支撑板6设于条形槽4正上方，固定板9垂直于筛框1设置。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的支撑板6与筛框1之间沿前后向设有限位板10,限位板10上设有供顶丝杆7穿过的条形通孔以使顶丝杆7能前后滑动，顶丝杆7穿过条形通孔，限位板10平行于筛框1且其外端固定在固定板9上。限位板10的作用是用于限制在振动时T形压板5上跳的幅度，支撑板6与T形压板5的横向臂之间的距离小于条形槽4的深度，距离具体可以为0.4-1.5cm。

优选地，本实用新型实施例中的条形槽4的左右两侧设有塑料或橡胶材质的密封层，T形压板5的竖向臂的两侧与密封层间隙配合以提升密封和固定效果。具体地，密封层的材质为四氟乙烯。

进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的筛框1的前、后两侧沿左右向设有凸台11, 凸台11垂直设于筛框1中部，筛板2的前、后两端架设于筛框1上且其端部分别顶靠在对应端的凸台11内侧，凸台11的高度与筛板2厚度相等，凸台11上端与筛板2平齐。筛框1上沿左右向设有L形档边12，L形档边12设于筛框1或支座上，L形档边12由相互垂直的水平臂和竖直臂组成，L形档边12的水平臂由内至外依次压设在筛板2前后端的上表面与凸台11顶端上用于固定筛板2，其竖直臂顶靠在凸台11外侧。

优选地，本实用新型实施例中的L形档边12的左右两端可拆卸地固定在筛框1（具体可以固定在固定板9，固定方式可以为：在固定板9上对应L形档边12处沿竖直方向设有竖向槽，L形档边12的左右两端设有固定座，固定座与竖向槽之间通过螺栓固定）上。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的凸台11为矩形凸台。

本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料成品筛分装置，该装置通过设计筛框与筛板之间的连接方式，筛框与筛板的左右两端采用凹字形密封，筛框与筛板的前后两端采用凸字形密封，同时进行适应性调整，即采用非平面的密封方式，不但可以防止细粉物料进入下层，还可以使筛框与筛板之间的连接更加紧固，具有筛分效果好和使用寿命长等优点。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。