一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒饲料生产装置，尤其是一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上的颗粒饲料机很多，主要通过传动电机带动料斗内部的制粒机构将料斗内大豆和小麦的混合物制作成颗粒状饲料，但是传统的颗粒饲料机结构简单，功能单一，完全依靠离心力和与制粒斗内壁摩擦撞击进行成型制粒，整个制粒过程中会产生很多粉尘，传统的制粒机粉尘直接排到空气中，不仅污染环境，而且浪费原材料，对于粉尘的循环再利用率很低。
[0003]由于存在这样的问题，所以有必要对现有的颗粒饲料生产装置进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置。
[0005]本实用新型所设计的一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，包括固定支架、传动电机、传动齿轮箱和制粒机构，传动电机位于固定支架内侧，传动齿轮箱固定连接在固定支架上方，传动电机通过传动齿轮箱与制粒机构传动连接；所述制粒机构上端设有开口朝上的锥形进料斗，其特征是:所述的锥形进料斗上端固定连接有筒状进料斗，所述的筒状进料斗上端铰链连接有顶部罩盖，所述的顶部罩盖顶端固定连接有电动涡轮排风装置，所述的筒状进料斗右侧壁上固定连接有与筒状进料斗内部相连通的过渡箱，所述的过渡箱上端固定连接有与电动涡轮排风装置进风口相连通的可形变的输尘管，所述顶部罩盖内部设置有输水管，输水管上设有若干个雾化喷头，所述的顶部罩盖左侧壁上固定连接有用于控制输水管供水的电动水阀。
[0006]作为优选:
[0007]所述筒状进料斗的右侧壁上设有用于防止颗粒饲料进入过渡箱的滤网；
[0008]所述的顶部罩盖内部位于输水管的下方设有电动烘干装置；
[0009]所述制粒机构与固定支架之间设有加强杆；
[0010]本实用新型所设计的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，它的有益效果是:通过在顶部罩盖上固定电动涡轮排风装置，将进料斗内部产生的粉尘吸走，然后从内顶端喷向进料斗内部，在喷料的过程中给粉尘添加雾化水，使其通过雾化水凝结在一起，使得原料粉尘形成较大体积的颗粒，最后进入制粒斗形成颗粒饲料，大大降低原料浪费，提升粉尘的循环利用率。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1的结构示意图；
[0012]图2是实施例2的结构示意图；
[0013]图3是实施例3的结构示意图；
[0014]图4是实施例4的结构示意图；
[0015]图中:1.固定支架，2.传动齿轮箱，3.制粒机构，4.锥形进料斗，5.筒状进料斗，
6.顶部罩盖，7.电动涡轮排风装置，8.过渡箱，9.输尘管，10.滤网，11.电动水阀，12.输水管，加强杆13。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，包括固定支架1、传动电机16、传动齿轮箱2和制粒机构3，传动电机16位于固定支架1内侧，传动齿轮箱2固定连接在固定支架1上方，传动电机16通过传动齿轮箱2与制粒机构3传动连接；所述制粒机构3上端设有开口朝上的锥形进料斗4，其特征是:所述的锥形进料斗4上端固定连接有筒状进料斗5，所述的筒状进料斗5上端铰链连接有顶部罩盖6，所述的顶部罩盖6顶端固定连接有电动涡轮排风装置7，所述的筒状进料斗5右侧壁上固定连接有与筒状进料斗5内部相连通的过渡箱8，所述的过渡箱8上端固定连接有与电动涡轮排风装置7进风口相连通的可形变的输尘管9，输尘管9可选择塑料褶皱管或弹性橡胶管，所述顶部罩盖6内部设置有输水管12，输水管12上设有若干个雾化喷头14，雾化喷头14 一般取五到十个，所述的顶部罩盖6左侧壁上固定连接有用于控制输水管12供水的电动水阀11。
[0019]本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置工作原理:将大豆和小麦打碎混合，然后将打碎混合后的细小颗粒倒入进料斗7，然后启动传动电机2，传动电机2通过传动机构3带动制粒机构4在制粒斗5内部运行，在运行过程中产生的粉尘通过电动涡轮排风装置7穿过过渡箱8和输尘管9进入电动涡轮排风装置7，再通过电动涡轮排风装置7向下进入顶部罩盖6，顶部罩盖6侧壁的电动水阀11控制输水管12输水，雾化喷头14向吹入的粉尘喷射雾化水，粉尘经过雾化水受潮凝固，形成体积较大的固态颗粒，然后再向下掉落，最后进入制粒斗4内部二次制粒，大大提升资源利用率。
[0020]实施例2:
[0021]如图2所示，本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，与实施例1不同的是:所述筒状进料斗5的右侧壁上设有用于防止颗粒饲料进入过渡箱8的滤网10 ;滤网10可防止颗粒饲料进入过渡箱8，从而减小电动涡轮排风装置7的负担，提高粉尘的利用率。
[0022]实施例3:
[0023]如图3所示，本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，与实施例2不同的是:所述的顶部罩盖6内部位于输水管12的下方设有电动烘干装置15。
[0024]本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，粉尘在回用过程中，雾化喷头14向吹入的粉尘喷射雾化水，粉尘经过雾化水受潮凝固，形成体积较大的固态颗粒，然后再向下掉落，然后通过电动烘干装置15加热烘干，使其表面水分烘干，防止粘在制粒斗4表面，最后进入制粒斗4内部一■次制粒，大大提升资源利用率。
[0025]实施例4:
[0026]如图4所示，本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，与实施例3不同的是:所述制粒机构3与固定支架1之间设有加强杆13 ;本实施例所描述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，可以使制粒机构3更为稳固，确保稳定地制粒生产。
[0027]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0028]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，包括固定支架(1)、传动电机(16 )、传动齿轮箱(2 )和制粒机构(3 )，传动电机(16 )位于固定支架(1)内侧，传动齿轮箱(2)固定连接在固定支架(1)上方，传动电机(16)通过传动齿轮箱(2)与制粒机构(3)传动连接；所述制粒机构(3)上端设有开口朝上的锥形进料斗(4)，其特征是:所述的锥形进料斗(4)上端固定连接有筒状进料斗(5)，所述的筒状进料斗(5)上端铰链连接有顶部罩盖(6)，所述的顶部罩盖(6)顶端固定连接有电动涡轮排风装置(7)，所述的筒状进料斗(5)右侧壁上固定连接有与筒状进料斗(5)内部相连通的过渡箱(8)，所述的过渡箱(8)上端固定连接有与电动涡轮排风装置(7 )进风口相连通的可形变的输尘管(9 )，所述顶部罩盖(6 )内部设置有输水管(12)，输水管(12)上设有若干个雾化喷头(14)，所述的顶部罩盖(6)左侧壁上固定连接有用于控制输水管(12 )供水的电动水阀(11)。2.根据权利要求1所述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，其特征是:所述筒状进料斗(5)的右侧壁上设有用于防止颗粒饲料进入过渡箱(8)的滤网(10)。3.根据权利要求1所述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，其特征是:所述的顶部罩盖(6)内部位于输水管(12)的下方设有电动烘干装置(15)。4.根据权利要求1所述的具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，其特征是:所述制粒机构(3 )与固定支架(1)之间设有加强杆(13 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有粉尘循环利用功能的颗粒饲料生产装置，包括固定支架、传动电机、传动齿轮箱和制粒机构，传动电机通过传动齿轮箱与制粒机构传动连接；所述制粒机构上端设有开口朝上的锥形进料斗，锥形进料斗上端固定连接有筒状进料斗，筒状进料斗上端铰链连接有顶部罩盖，顶部罩盖顶端固定连接有电动涡轮排风装置，筒状进料斗右侧壁上固定连接有与筒状进料斗内部相连通的过渡箱，过渡箱上端固定连接有与电动涡轮排风装置进风口相连通的可形变的输尘管，所述顶部罩盖内部设置有输水管，输水管上设有雾化喷头，顶部罩盖左侧壁上固定连接有电动水阀。本实用新型具有粉尘循环利用功能，大大降低原料浪费，提升粉尘的循环利用率。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205005881
【申请号】CN201520594385
【发明人】袁珍虎, 季海波, 王桂芹, 胡佩红, 张建芳, 邓亚军, 吴士飞, 徐业虎
【申请人】淮安正昌饲料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月7日