一种金属粉末筛选装置的制作方法

本实用新型属于金属粉末生产领域，具体涉及一种金属粉末筛选装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有广泛应用，利用金属粉末可以制造出性能优异的工件。金属粉末的粒径是影响工件的的重要因素，粒径过大或过小都会降低产品的质量，因此，需要对金属粉末进行筛选作业，取出粒径过大或过小的金属粉末。

专利号为CN107899934A的中国专利公开了一种金属粉末的筛选装置，包括筛选箱和其底部的支腿，所述筛选箱包括细粒过滤室、粗粒过滤室和成品室，所述细粒过滤室顶部设有漏斗，所述细粒过滤室自上而下依次设有第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第二振动筛末端设有导板，所述成品室上端设有风机，所述成品室底部设有成品开关阀，所述细粒过滤室底部设有细粒开关阀，所述粗粒过滤室底部设有粗粒开关阀。

上述装置仅仅依靠超声震动震动筛，震动效果不好，而且粉料在震动筛上的流动性不好，影响最终的筛选效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属粉末筛选装置，第一筛网和第二筛网进行小角度高频率的开合运动，使得物料在筛网上的运动性好，筛选效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属粉末筛选装置，包括呈长方体状的箱体，箱体的顶部设置有进料管，箱体的内腔中部从上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网为左高右低的倾斜设置，第二筛网和第一筛网上下对称设置，第一筛网和第二筛网均滑动设于箱体的左侧内壁，第一筛网的左端铰接有“T”字型的第一滑块，箱体的左侧内壁沿箱体的高度方向开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，第二筛网的左端铰接有“T”字型的第二滑块，箱体的左侧内壁沿箱体的高度方向开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，第一筛网和第二筛网的右端设置有驱动机构，驱动机构包括固定块和气缸，第一筛网和第二筛网的右端均铰接于固定块的左侧壁，气缸的活塞杆穿过箱体的右侧壁与固定块的右侧壁相连，气缸下方的箱体的右侧外壁设置有放置板，气缸固定于放置板的上表面。

进一步的，第一筛网和第二筛网之间的夹角为10度～30度。

进一步的，第一筛网的右端设置有挡料板，第二筛网的左端也设置有挡料板。

进一步的，第一筛网上方设置有均料筛网，均料筛网的横截面呈向下凸起的弧形，均料筛网的上方的箱体的左侧壁开设有左通孔，均料筛网的上方的箱体的右侧壁开设有右通孔，均料筛网的左端设置有左牵引机构，均料筛网的右端镜像对称设置有右牵引机构，左牵引机构包括左固定板、左气缸、左牵引绳，左固定板固定于箱体的左侧外壁，左气缸固定于左固定板的上表面，左牵引绳一端固定于均料筛网的左端，另一端穿过左通孔固定于左气缸的自由端，右牵引机构包括右固定板、右气缸、右牵引绳，右固定板固定于箱体的右侧外壁，右气缸固定于右固定板的上表面，右牵引绳一端固定于均料筛网的右端，另一端穿过右通孔固定于右气缸的自由端，左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆的运动方向相反。

进一步的，均料筛网的边缘设置有一圈凸起。

进一步的，箱体的底部设置有抽屉式的收集箱，收集箱的外侧壁设置有把手。

相对于现有技术，本实用新型所述的金属粉末筛选装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的金属粉末筛选装置通过设置的驱动机构，可以第一筛网和第二筛网进行小角度高频率的开合运动，使得物料在筛网上的运动性好，筛选效果好；

(2)本实用新型所述的金属粉末筛选装置通过设置的进料筛网，对物料进行初始筛分，而且使得进料更为均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的金属粉末筛选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中沿A-A向的截面图。

附图标记说明：

1、箱体；11、进料管；12、左通孔；13、右通孔；2、第一筛网；21、第一滑块；22、第一滑槽；3、第二筛网；31、第二滑块；32、第二滑槽；4、驱动机构；41、固定块；42、气缸；43、放置板；5、挡料板；6、均料筛网；61、凸起；7、左牵引机构；71、左固定板；72、左气缸；73、左牵引绳；8、右牵引机构；81、右固定板；82、右气缸；83、右牵引绳；9、收集箱；91、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种金属粉末筛选装置，如图1所示，包括呈长方体状的箱体1，箱体1的顶部设置有进料管11。箱体1的内腔中部从上到下依次设置有第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2为左高右低的倾斜设置。第二筛网3和第一筛网2上下对称设置，第一筛网2和第二筛网3均滑动设于箱体1的左侧内壁。结合图1和图2所示，第一筛网2的左端铰接有“T”字型的第一滑块21，箱体1的左侧内壁开设有与第一滑块21相适配的第一滑槽22。第二筛网3的左端铰接有“T”字型的第二滑块31，箱体1的左侧内壁开设有与第二滑块31相适配的第二滑槽32。

如图1所示，为驱动第一筛网2和第二筛网3的左端上下滑动，震荡金属粉末，使得筛选效果更好，第一筛网2和第二筛网3的右端设置有驱动机构4。驱动机构4包括固定块41和气缸42，第一筛网2和第二筛网3的右端均铰接于固定块41的左侧壁，气缸42的活塞杆穿过箱体1的右侧壁与固定块41的右侧壁相连。气缸42下方的箱体1的右侧外壁设置有放置板43，气缸42固定于放置板43的上表面。气缸42的活塞杆伸长或者收缩可以驱动固定块41往复运动，固定块41驱动第一筛网2的左端向上运动、第二筛网3的左端向下运动，第一筛网2和第二筛网3进行小角度高频率的开合运动，具体的，第一筛网2和第二筛网3之间的夹角的范围为10度～30度。

为防止物料从筛网的较低端滚落，第一筛网2的右端设置有挡料板5，第二筛网3的左端也设置有挡料板5。

为对物料进行初始筛分，而且使得进料更为均匀，第一筛网2上方设置有均料筛网6。均料筛网6的横截面呈向下凸起的弧形，均料筛网6的上方的箱体1的左侧壁开设有左通孔12，均料筛网6的上方的箱体1的右侧壁开设有右通孔13。均料筛网6的左端设置有左牵引机构7，均料筛网6的右端镜像对称设置有右牵引机构8。左牵引机构7包括左固定板71、左气缸72、左牵引绳73，左固定板71固定于箱体1的左侧外壁，左气缸72固定于左固定板71的上表面。左牵引绳73一端固定于均料筛网6的左端，另一端穿过左通孔12固定于左气缸72的自由端。右牵引机构8包括右固定板81、右气缸82、右牵引绳83，右固定板81固定于箱体1的右侧外壁，右气缸82固定于右固定板81的上表面。右牵引绳83一端固定于均料筛网6的右端，另一端穿过右通孔13固定于右气缸82的自由端。为防止物料溅出，均料筛网6的边缘设置有一圈凸起61。左气缸72的活塞杆和右气缸82的活塞杆的运动方向相反，左牵引机构7上升时，右牵引机构8下降，如此拉扯均料筛网6左右摆动，使得物料均匀落在第一筛网2上。

箱体1的底部设置有抽屉式的收集箱9，收集箱9的外侧壁设置有把手91，方便将收集箱9从箱体1内取出。

工作过程：物料从进料管11落到均料筛网6上，左牵引机构7和右牵引机构8拉扯均料筛网6小角度的左右摆动，使得物料均匀落在第一筛网2上。驱动机构4气缸42的活塞杆伸长或者收缩可以驱动固定块41往复运动，固定块41驱动第一筛网2的左端向上运动、第二筛网3的左端向下小范围运动，第一筛网2和第二筛网3进行小角度高频率的开合运动，物料依次经过第一筛网2和第二筛网3，落到收集箱9中，当收集箱9满时，停止进料，拉动把手91，取出收集箱9。换上新的收集箱9即可继续进料筛选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。