一种重力式清选机的制作方法

本实用新型涉及种子加工机械领域，尤其是一种重力式清选机。

背景技术：

现有的种子用比重清选机一般都只具有清除大轻杂的作用，对于小轻杂和粉尘需要通过和沙克龙一起组合后形成复式清选设备才可以实现较好的清杂效果，比重清选机依靠的是空气为介质，由于一般的比重清选机所用种子已经经过沙克龙初步处理，所以现有的比重清选机只是在筛板的尾端设置有一块刻有调升高度的料板，从而实现种子分离，但实际上这个种子分离速度较慢，也就是比重清选机出料口出料较慢，直接影响了后续设备的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、种子分离效率高的重力式清选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重力式清选机，包括机架，机架上有机箱，机箱上有清选装置，清选装置与机架之间通连接件连接，所述连接件包括支撑板，所述支撑板与机箱之间通过弹性部件连接，所述清选装置包括倾斜安装的清选筛和杂质收集框，清选筛的低端连接有若干出料口，杂质收集框内活动安装有杂质收集箱，杂质收集箱的侧面有杂质排出口，所述清选装置与驱动装置连接，所述驱动装置位机箱内。

优选的，所述弹性部件包括第一固定片组和第二固定片组，第一固定片组和第二固定片组之间通过压簧连接，第一固定片组位于支撑板上，第二固定片组位于机箱上。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过联轴器与偏心轮连接，偏心轮与驱动杆活动连接，驱动杆与支撑板连接。

优选的，所述驱动杆与支撑板连接的一端焊接有连接片，连接片与支撑板之间通过螺栓连接。

优选的，机架的底部连接有滑轮，所述滑轮上安装有锁止片。

优选的，所述清选筛的出料端有出料板，出料板向下倾斜与清选筛之间形成一个夹角，出料板上有导流板。

优选的，所述清选筛与出料口之间有缓冲段，所述缓冲段包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区的底面高度不一致，出料口位于缓冲段的底部。

优选的，所述杂质收集箱的侧面有推拉把手。

优选的，所述机箱上开有散热窗。

优选的，所述清选筛的高端连接有进料管，进料管通过螺栓固定在机箱的一侧。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的重力式清选机，结构简单，设计合理，占地面积小，对种子的清选效率高；

2、本实用新型中弹性部件包括第一固定片组和第二固定片组，第一固定片组和第二固定片组之间通过压簧连接，第一固定片组位于支撑板上，第二固定片组位于机箱上，采用此结构，弹性部件与支撑板和机箱之间的连接更稳定，而且在清选过程中，在压簧的作用下，可以提高清选筛的震动频率，进一步提高清选效率；

3、本实用新型中设置底面高度不一致的第一缓冲区和第二缓冲区，使得种子缓冲段内呈阶梯状堆积，提高了缓冲段对种子的缓冲能力；同时，由于第一缓冲区和第二缓冲区的底面高度不一致，从而可以将出料口并排设置在出料方向上，从而提高了空间利用率，减小了清选机的占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1机架，2机箱，3支撑板，4清选筛，5杂质收集箱，6出料口，7第一固定片组，8第二固定片组，9压簧，10驱动电机，11偏心轮，12驱动杆，13滑轮，14锁止片，15出料板，16导流板，17第一缓冲区，18第二缓冲区，19散热窗，20进料管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种重力式清选机，包括机架1，机架1上有机箱2，机箱2上有清选装置，清选装置与机架1之间通连接件连接，连接件包括支撑板3，支撑板3与机箱2之间通过弹性部件连接，清选装置包括倾斜安装的清选筛4和杂质收集框5，清选筛4的低端连接有若干出料口6，杂质收集框5内活动安装有杂质收集箱5，杂质收集箱5的侧面有杂质排出口，清选装置与驱动装置连接，驱动装置位机箱1内。

工作原理：使用时，种子倒入清选筛4中，然后在驱动装置的驱动下，清选筛4震动从而实现对种子的清选目的，杂质进入到杂质收集箱5内，然后从杂质排出口排出，筛选后的种子由出料口6排出收集。

本实施例中弹性部件包括第一固定片组7和第二固定片组8，第一固定片组7和第二固定片组8之间通过压簧9连接，第一固定片组7位于支撑板3上，第二固定片8组位于机箱2上，采用此结构，弹性部件与支撑板3和机箱1之间的连接更稳定，而且在清选过程中，在压簧9的作用下，可以提高清选筛4的震动频率，进一步提高清选效率。

本实施例中驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10通过联轴器与偏心轮11连接，偏心轮11与驱动杆12活动连接，驱动杆12与支撑板3连接，驱动电机10通过联轴器带动偏心轮11转动，偏心轮11转动的过程中带动驱动杆12做上下直线往复运动，从而带动清选筛4做上下直线往复运动，从而实现对种子的清洗筛选，本实施例中驱动杆12与偏心轮11的接触面上有一层耐摩擦涂层，耐摩擦涂层的结构设计，提高了驱动杆12在使用过程中的耐摩擦性能，延长了驱动杆12的使用寿命，降低了维护和使用成本。

本实施例中驱动杆12与支撑板3连接的一端焊接有连接片，连接片与支撑板3之间通过螺栓连接，采用此结构，驱动杆12与支撑板3的安装和拆卸更方便，同时驱动杆12和支撑板3的连接更稳定。

本实施例中机架1的底部连接有滑轮13，滑轮13上安装有锁止片14，采用此结构，可以根据需要方便的将清选机移动到使用区域并加以固定，同时也便于运输，提高了使用方便性。

本实施例中清选筛4的出料端有出料板15，出料板15向下倾斜与清选筛4之间形成一个夹角，夹角呈钝角，出料板15上有导流板16，采用此结构，可以提高种子在出料板15的出料速度，避免种子在出料区域内积聚，提高出料速度，本实施例中导流板16有两块，一块与清选筛4的筛面和一个侧壁连接，另一块仅与筛面连接，采用此结构，导流板16将出料区域分成2个出料区域，避免了大批量的种子直接进入到缓冲段内，降低了种子在缓冲段内积聚的概率，提高了出料效率。

本实施例中清选筛4与出料口6之间有缓冲段，缓冲段包括第一缓冲区17和第二缓冲区18，第一缓冲区17和第二缓冲区18的底面高度不一致，出料口6位于缓冲段的底部，缓冲段的结构设计，种子排出时不会在出料口内发生堵塞，有助于种子的快速排出，本实施例中设置底面高度不一致的第一缓冲区17和第二缓冲区18，使得种子缓冲段内呈阶梯状堆积，提高了缓冲段对种子的缓冲能力；同时，由于第一缓冲区17和第二缓冲区18的底面高度不一致，从而可以将出料口6并排设置在出料方向上，从而提高了空间利用率，减小了清选机的占地面积。

本实施例中杂质收集箱5的侧面有推拉把手，杂质收集箱5内的杂质可以从杂质排出口排出，但是当杂质收集箱5内的杂质不能完全排出时，需要把杂质收集箱5取出，所以在杂质收集箱5的侧面设置推拉把手，方便操作者将杂质收集箱5取出或放入，推拉把手与杂质收集箱5之间可以通过螺栓连接，也可以通过适宜的胶黏剂连接。

本实施例中机箱2上开有散热窗19，散热窗19的开设，有助于及时排出驱动装置在工作做过程中产生的热量，降低驱动装置的工作环境，降低由于高温对驱动装置产生的影响，延长驱动装置的使用寿命，降低使用和维护费用，降低使用成本。

本实施例中清选筛的高端连接有进料管20，进料管20通过螺栓固定在机箱2的一侧，采用此结构，可以确保种子在进入清选筛4的过程中不会到处飞溅，减少了清扫工作，提高了使用便利性。

综上所述：1、本实用新型的重力式清选机，结构简单，设计合理，占地面积小，对种子的清选效率高；

2、本实用新型中弹性部件包括第一固定片组和第二固定片组，第一固定片组和第二固定片组之间通过压簧连接，第一固定片组位于支撑板上，第二固定片组位于机箱上，采用此结构，弹性部件与支撑板和机箱之间的连接更稳定，而且在清选过程中，在压簧的作用下，可以提高清选筛的震动频率，进一步提高清选效率；

3、本实用新型中设置底面高度不一致的第一缓冲区和第二缓冲区，使得种子缓冲段内呈阶梯状堆积，提高了缓冲段对种子的缓冲能力；同时，由于第一缓冲区和第二缓冲区的底面高度不一致，从而可以将出料口并排设置在出料方向上，从而提高了空间利用率，减小了清选机的占地面积。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。