一种布料口结构及卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机的制造技术领域，具体涉及一种布料口结构及卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

卧式螺旋卸料沉降离心机是采用离心力实现固液分离的装置，如图1所示，卧式螺旋卸料沉降离心机包括转鼓1、螺旋输料器2、差速驱动装置3、进料管4，差速驱动装置3带动转鼓1和螺旋输料器2差速转动，分离的固体被螺旋输料器2推送到转鼓1的锥形端并排出，分离的液体则从另一端排出。如图2、3所示，待分离物料通过进料管4输入到螺旋输料器2中部位置的布料腔21内，再通过螺旋输料器上的布料口22进入到转鼓内。在分离一些长条丝状、容易堆积、容易架桥、有粘性的纤维等物料时，会在布料腔和布料口堆积、堵塞。布料口堆积以后动平衡会失衡，造成整机震动大、运行噪音过大、整机寿命减少。布料腔堆积过多时还会造成进料管受力断裂，甚至造成其他零部件损坏。现行的解决方案是在结构强度允许的情况下，避开螺旋叶片25，沿螺旋通道尽可能多开大的布料口22，这种结构仍存在比较多的易积料区23。如图4、5所示，现在也出现一种改进型的结构，布料腔21开设轴线方向的全跨度布料长孔24，一周分布若干个这样的布料长孔24，这种结构可改善纤维状物料在布料腔内的堆积现象，但长纤维物料会挂在布料长孔24中间的螺旋叶片上，长久也产生堆积，即形成图5中所示的长纤维挂料区26，破坏螺旋动平衡精度，造成机器震动大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种布料口结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种布料口结构，用于将离心机布料腔内物料输送到螺旋输料器外侧通道，包括：

多个布料长条口，其均匀贯通开设于布料腔圆周壁，所述布料长条口的长度方向与布料腔轴线方向平行，所述布料长条口的长度大致等同于布料腔的长度；

多个布料缓冲口，其开设于所述布料长条口外侧的螺旋叶片上，所述布料缓冲口正对所述布料长条口设置并相互连通。

本实用新型相较于现有技术，当物料从布料腔进入离心机时，因为有布料缓冲口的存在，物料流体会被断开一次，从而降低了在布料长条口内堆积的概率；即时发生堆积，当堆积位置与转鼓沉降层物料相接触，利用沉降层物料与螺旋叶片的相对运动可以把挂在螺旋叶片上的物料一并输送走，实现自清理，提高了离心机的沉降分离效率，减少离心机工作噪音，提高整机使用寿命。

进一步地，所述布料缓冲口的开口宽度等于或大于布料长条口的宽度。

采用上述优选的方案，确保布料缓冲口不对从布料长条口送出的物料产生挤压，提高出料顺畅度。

进一步地，所述布料缓冲口成方形。

进一步地，所述布料缓冲口成开口宽度向外周逐渐变大的扇形。

采用上述优选的方案，使物料向外排出时具有更为开阔的空间。

进一步地，所述布料缓冲口的开口侧壁具有壁厚向开口逐渐变薄的刃部。

采用上述优选的方案，布料缓冲口的螺旋叶片具有了更强的切断能力，有效防止长纤维的勾挂堆积。

进一步地，所述布料腔的长度大于螺旋叶片的单倍螺距。

采用上述优选的方案，确保每个布料长条口都具有相应的螺旋叶片以形成布料缓冲口，实现稳定输料。

一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓、螺旋输料器、差速驱动装置、进料管，差速驱动装置带动转鼓和螺旋输料器差速转动，进料管的出料口连接到螺旋输料器中部位置的布料腔内，螺旋输料器上设有上述的布料口结构。

本实用新型相较于现有技术，该离心机采用了上述的布料口结构，故其具备布料口结构所带来的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图；

图5是图4的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图7是图6的剖视结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图10是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-转鼓；2-螺旋输料器；21-布料腔；22-布料口；23-易积料区；24-布料长孔；25-螺旋叶片；26-长纤维挂料区；27-布料长条口；28-布料缓冲口；3-差速驱动装置；4-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图6、7所示，一种布料口结构，用于将离心机布料腔内物料输送到螺旋输料器外侧通道，包括：

多个布料长条口27，其均匀贯通开设于布料腔21圆周壁，布料长条口27的长度方向与布料腔21轴线方向平行，布料长条口27的长度大致等同于布料腔21的长度；

多个布料缓冲口28，其开设于布料长条口27外侧的螺旋叶片25上，所述布料缓冲口28正对布料长条口27设置并相互连通。

采用上述技术方案的有益效果是：当物料从布料腔21进入离心机时，因为有布料缓冲口28的存在，物料流体会被断开一次，从而降低了在布料长条口27内堆积的概率；即时发生堆积，当堆积位置与转鼓沉降层物料相接触，利用沉降层物料与螺旋叶片25的相对运动可以把挂在螺旋叶片25上的物料一并输送走，实现自清理，提高了离心机的沉降分离效率，减少离心机工作噪音，提高整机使用寿命。

在本实用新型的另一些实施方式中，布料缓冲口28的开口宽度等于或大于布料长条口27的宽度。采用上述技术方案的有益效果是：确保布料缓冲口28不对从布料长条口27送出的物料产生挤压，提高出料顺畅度。

如图8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，布料缓冲口28成方形。如图9所示，另一些实施方式中，布料缓冲口28成开口宽度向外周逐渐变大的扇形。采用上述技术方案的有益效果是：使物料向外排出时具有更为开阔的空间。

如图10所示，在本实用新型的另一些实施方式中，布料缓冲口28的开口侧壁具有壁厚向开口逐渐变薄的刃部。采用上述技术方案的有益效果是：布料缓冲口28的螺旋叶片25具有了更强的切断能力，有效防止长纤维的勾挂堆积。

在本实用新型的另一些实施方式中，布料腔21的长度大于螺旋叶片25的单倍螺距。采用上述技术方案的有益效果是：确保每个布料长条口27都具有相应的螺旋叶片25以形成布料缓冲口28，实现稳定输料。

一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓、螺旋输料器、差速驱动装置、进料管，差速驱动装置带动转鼓和螺旋输料器差速转动，进料管的出料口连接到螺旋输料器中部位置的布料腔内，螺旋输料器上设有上述的布料口结构。该离心机采用了上述的布料口结构，故其具备布料口结构所带来的所有有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。