双螺旋卸料平盘过滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双螺旋卸料平盘过滤机，该过滤机包括加料斗、环形滤盘、滤盘支撑驱动、中心平台、错气盘、螺旋卸料机构、对中挡轮、支撑托轮以及接渣斗；其中，所述的过滤机至少包含2个加料斗、2个接渣斗以及2个螺旋卸料机构；所述的中心平台分别与环形滤盘、加料斗以及螺旋卸料机构的一端相连接；所述的加料斗位于环形滤盘的上端，滤盘支撑驱动位于环形滤盘的下方并与环形滤盘连接；所述的螺旋卸料机构末端设置有接渣斗；该过滤机具有寿命长、结构简单、产能高等特点。
【专利说明】双螺旋卸料平盘过滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固液分离的过滤设备，具体是以真空为动力的固液分离用双螺旋卸料平盘过滤机。
【背景技术】
[0002]目前国内的大型平盘过滤机为单螺旋卸料，这种滤机的整个环形滤盘内采用单一螺旋卸料。在物料无需反复洗涤时，为提高产能，通常提高过滤机转速，这就造成大型平盘过滤机机械磨损严重。设备大型化后，其卸料是该设备的薄弱点。为保持一定的效率，在滤盘转速不变的情况下，随着设备的大型化，滤盘外围的线速度将很大，为了清渣完全，螺旋卸料的转速将随之增大。这就容易造成甩料现象，并且滤渣与螺旋之间的摩擦增加，螺旋与滤布的寿命随之降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种寿命长、结构简单、产能高的双螺旋卸料平盘过滤机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型为一种双螺旋卸料平盘过滤机，该过滤机包括加料斗、环形滤盘、滤盘支撑驱动、中心平台、错气盘、螺旋卸料机构、对中挡轮、支撑托轮以及接渣斗；其中，所述的过滤机至少包含2个加料斗、2个接渣斗以及2个螺旋卸料机构；所述的中心平台分别与环形滤盘、加料斗以及螺旋卸料机构的一端相连接；所述的加料斗位于环形滤盘的上端，滤盘支撑驱动位于环形滤盘的下方并与环形滤盘连接；所述的螺旋卸料机构末端设置有接渣斗。
[0005]采用至少2个加料斗、2个接渣斗以及2个螺旋卸料机构在相同转速下，这样机构的效率是单螺旋的多倍，对特定物料的处理能力提高1.5倍，平盘大型化后，同时降低平盘的运行转速，平盘外围线速度与螺旋转速都随之降低，使得设备运行更平稳，降低了生产故障率，提高了开车率。
[0006]其中，所述的加料斗、接渣斗和螺旋卸料机构均为2个，并且加料斗、接渣斗和螺旋卸料机构对称分布在平盘过滤机上。采用2个加料斗、2个接渣斗以及2个螺旋卸料机构对称分布，可以使得设备运行更加的平稳，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例双螺旋卸料平盘过滤机的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型实施例的俯视图。
[0009]【具体实施方式】
[0010]请参阅附图1-2，本实用新型采用一种双螺旋卸料大型平盘过滤机，该过滤机包括2个加料斗1、环形滤盘2、滤盘支撑驱动3、中心平台4、错气盘5、2个螺旋卸料机构6、对中挡轮、支撑托轮以及2个接渣斗7 ;错气盘5位于中心平台4的几何中心部位与中心平台4连接，中心平台4分别与环形滤盘2、加料斗I以及螺旋卸料机构6的一端相连接；加料斗I位于环形滤盘2的上端，滤盘支撑驱动3位于环形滤盘2的下方并与环形滤盘2连接；螺旋卸料机构6末端设置有接渣斗7，加料斗1、螺旋卸料机构6以及接渣斗7对称分布在平盘过滤机上。
[0011]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双螺旋卸料平盘过滤机，该过滤机包括加料斗、环形滤盘、滤盘支撑驱动、中心平台、错气盘、螺旋卸料机构、对中挡轮、支撑托轮以及接渣斗；其特征在于:所述的过滤机至少包含2个加料斗、2个接渣斗以及2个螺旋卸料机构；所述的中心平台分别与环形滤盘、加料斗以及螺旋卸料机构的一端相连接；所述的加料斗位于环形滤盘的上端，滤盘支撑驱动位于环形滤盘的下方并与环形滤盘连接；所述的螺旋卸料机构末端设置有接渣斗。
2.根据权利I要求所述的双螺旋卸料平盘过滤机，其特征在于:所述的加料斗、接渣斗和螺旋卸料机构均为2个，并且加料斗、接渣斗和螺旋卸料机构对称分布在大型平盘过滤机上。
【文档编号】B01D33/17GK203494272SQ201320593369
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】徐大巍, 符庆良, 张洪亮 申请人:杭州化工机械有限公司