本实用新型涉及及陶瓷机械领域，特别是涉及一种全自动除铁机。
背景技术：
由于铁、铅、镉等金属严重的影响瓷器的使用，因此，在陶瓷的原材料上需要进行严格的剔除。而铁的含量，在原材料的含量中是最多的，对成品陶瓷的品质影响也最大，因此，对铁的去除是影响陶瓷产品质量的关键。传统的强磁除铁机，包含有磁棒，当清理磁棒上的铁屑时需要将设备停掉，再由人工将磁棒取出来进行清理，因此清理非常麻烦，工人劳动强度大，而且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动除铁机，解决了现有的除铁机清理非常麻烦，效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动除铁机，其中，包括：机架、横向运动机构、升降运动机构、除铁装置、纵向输送结构、清洗桶和料浆桶，所述机架包括两个固定框架以及连接在两个固定框架侧面的安装座；所述横向运动机构设置在所述固定框架上端的横梁内，所述横向运动机构包括驱动电机、丝杆和螺母，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转，所述螺母套设在所述丝杆上，所述螺母的外侧固定有工作箱；
所述升降运动机构包括设置在所述工作箱下端的伸缩气缸；所述除铁装置连接在所述伸缩气缸下端；所述纵向输送结构设置在所述安装座内，所述纵向输送结构包括第一链轮、第二链轮、链条和连接块，所述链条套设在所述第一链轮和第二链轮之间，所述连接块固定在所述链条上；所述清洗桶位于所述固定框架下侧；所述料浆桶在两个固定框架的下侧滑动，且所述料浆桶位于所述清洗桶的一侧，所述连接块与所述料浆桶的侧面可拆卸连接。
进一步地，所述横向运动机构还包括设置在所述横梁内的滑轨，所述工作箱的后侧沿所述滑轨滑动。
进一步地，所述除铁装置包括安装盘、永磁棒组件和旋转电机，所述旋转电机设置在所述伸缩气缸下端的横板上，所述永磁棒组件设置在所述安装盘的下侧，所述旋转电机驱动所述安装盘旋转。
进一步地，所述纵向输送结构还包括导向杆，所述连接块沿所述导向杆滑动。
更进一步地，所述连接块的一端固定连接有连接件，所述连接件包括相互扣设的左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件通过螺钉连接为一体结构。
更进一步地，所述连接件的形状与所述料浆桶的形状相适配。
进一步地，所述机架的下侧具有贯通两个固定框架的滑动凹槽。
更进一步地，所述料浆桶的下端具有滚轮，所述滚轮沿所述滑动凹槽滑动。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于所述纵向输送结构带动料浆桶在两个固定框架的下侧移动，这样实现对所述料浆桶7内的料浆进行初次除铁和二次除铁，达到更好的除铁效果，有利于实现连续作业，除铁效果好，效率高；
2、由于本实用新型由以往的水泥水槽过浆，人工清洗，改为采用清洗桶过浆清洗，因而有利于实现连续作业，减轻工人劳动强度，能有效去除料浆中的铁杂质，提高瓷壳生产的批次合格率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的纵向输送结构的结构示意图。
图3为本实用新型的连接件的结构示意图。
附图标记说明：机架-1、横梁-11、安装座-12、固定框架-13、滑动凹槽-131、横向运动机构-2、驱动电机-21、滑轨-22、丝杆-23、螺母-24、工作箱-25、升降运动机构-3、伸缩气缸-31、横板-311、除铁装置-5、安装盘-51、永磁棒组件-52、旋转电机-53、清洗桶-6、料浆桶-7、滚轮-71、纵向输送结构-8、第一链轮-81、第二链轮-82、链条-83、连接块-84、连接件-4、左连接件-41、右连接件-42、导向杆-9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示的一种全自动除铁机，包括：机架1，横向运动机构2，升降运动机构3，除铁装置5，纵向输送结构8，清洗桶6和料浆桶7，所述机架1包括两个固定框架13以及连接在两个固定框架13侧面的安装座12；所述横向运动机构2设置在所述固定框架13上端的横梁11内，所述横向运动机构2包括驱动电机21、丝杆23和螺母24，所述驱动电机21驱动所述丝杆23旋转，所述螺母24套设在所述丝杆23上，所述螺母24的外侧固定有工作箱25；所述升降运动机构3包括设置在所述工作箱25下端的伸缩气缸31；所述除铁装置5连接在所述伸缩气缸31下端；所述横向运动机构2驱动所述工作箱25横向运动，所述工作箱25下端的伸缩气缸31驱动所述除铁装置5进行升降运动。
所述纵向输送结构8设置在所述安装座12内，所述纵向输送结构8包括第一链轮81、第二链轮82、链条83和连接块84，所述链条83套设在所述第一链轮81和第二链轮82之间，所述连接块84固定在所述链条83上，通过纵向输送电机驱动所述第一链轮81或第二链轮82旋转，使得所述链条83带动所述连接块84在两个固定框架13之间移动。
所述清洗桶6位于所述固定框架13下侧；所述料浆桶7在两个固定框架13的下侧滑动，且所述料浆桶7位于所述清洗桶6的一侧，所述连接块84与所述料浆桶7的侧面可拆卸连接。
具体的，两个固定框架13的下端均设置有清洗桶6，所述料浆桶7通过所述纵向输送结构8带动在两个固定框架13的下侧移动，这样实现对所述料浆桶7内的料浆进行初次除铁和二次除铁，达到更好的除铁效果，有利于实现连续作业，能有效去除料浆中的铁杂质，提高瓷壳生产的批次合格率，提高经济效益。
如图1所示，所述横向运动机构2还包括设置在所述横梁11内的滑轨22，所述工作箱25的后侧沿所述滑轨22滑动。
所述除铁装置5包括安装盘51、永磁棒组件52和旋转电机53，所述旋转电机53设置在所述伸缩气缸31下端的横板311上，所述永磁棒组件52设置在所述安装盘51的下侧，所述旋转电机53驱动所述安装盘51旋转，从而带动所述永磁棒组件52转动。
如图2所示，所述纵向输送结构8还包括导向杆9，所述连接块84沿所述导向杆9滑动，有利于所述连接块84准确移动，在运动过程中平稳、不跑位、移动更加精准。
如图3所示，所述连接块84的一端固定连接有连接件4，所述连接件4包括相互扣设的左连接件41和右连接件42，所述左连接件41和右连接件42通过螺钉连接为一体结构，所述料浆桶7被固定在所述左连接件41和右连接件42之间，确保了所述纵向输送结构8驱动所述料浆桶7滑动时，不会发生倾倒。
优选的，所述左连接件41和右连接件42的内壁上嵌设有具有橡胶圈，有利于将所述料浆桶7更稳定的固定。
优选的，所述左连接件41和右连接件42均呈半圆状，可相互扣接。
所述连接件4的形状与所述料浆桶7的形状相适配，便于所述纵向输送结构8稳定的带动所述料浆桶7运动。
如图1所示，所述机架1的下侧具有贯通两个固定框架13的滑动凹槽131。
所述料浆桶7的下端具有滚轮71，所述滚轮71沿所述滑动凹槽131滑动，若干个滚轮71沿所述料浆桶7的底面均匀分布，在便于移动的同时，也能够确保所述料浆桶7能够平稳的放置。
在工作时，所述纵向输送结构8带动所述料浆桶7纵向移动，从一个固定框架13的下侧移动到另一个固定框架13的下侧，分别进行初次除铁和二次除铁，所述料浆桶7移动到每个固定框架13的下侧时，所述横向运动机构2驱动所述除铁装置5横向运动到所述料浆桶7的正上方，然后所述升降运动机构3带动所述除铁装置5向下运动，所述永磁棒组件52延伸到所述料浆桶7内的料浆内，所述旋转电机53驱动所述安装盘51旋转，使得所述永磁棒组件52在所述料浆桶7内旋转，进行搅动料浆，达到更好的除铁效果，每次除铁完成后，所述升降运动机构3带动所述除铁装置5向上运动，所述横向运动机构2驱动所述除铁装置5横向运动到所述清洗桶6的正上方，然后所述升降运动机构3带动所述除铁装置5向下运动，所述除铁装置5再延伸到所述清洗桶6内，通过所述旋转电机53驱动所述安装盘51旋转，使得吸附在所述永磁棒组件52上的铁屑，清理干净，本实用新型提供的全自动除铁机能全自动除铁及清洗，清洗更干净，除铁效果好除铁效果好，自动控制清洗周期，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。