一种用于淀粉加工的振动筛的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于淀粉加工的振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网运动，物料从进料口进料，通过筛网产生筛上物、筛下物，然后从出料口排出，目前振动筛的主要结构包括：机架及置于机架上的筛架，机架上设有置于筛架的弹簧组件，机架内设有驱动筛架振动的激振电机，筛架内呈上下关系设置有上筛板及下筛板。传统结构的上筛板和下筛板的结构为单层过滤，过滤效果差，而且在受振动力的影响结构容易变形，在实际使用过程中由于结构不易拆卸，故而导致清洗极其不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，对淀粉筛选过滤能力强，上筛板和下筛方便拆卸的用于淀粉加工的振动筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于淀粉加工的振动筛，包括机架及置于机架上的筛架，机架上设有置于筛架的弹簧组件，机架内设有驱动筛架振动的激振电机，筛架内呈上下关系设置有上筛板及下筛板，上筛板及下筛板均包括框体及置于框体内且呈上下关系的上过滤板及下过滤板，上过滤板上开设有若干第一过滤孔，下过滤板上开设有第二过滤孔，上过滤板和下过滤板之间设有支撑板，支撑板上开设有若干连通第一过滤孔和第二过滤孔的导孔，支撑板外壁上开设有环形凹槽，框体包括插入环形凹槽内的对接部及分别和上过滤板及下过滤板抵触的第一包边部及第二包边部，上过滤板和下过滤板上均开设有定位凹槽，第一包边部和第二包边部上均设有埋设于定位凹槽的环形凸圈，定位凹槽的两侧槽壁内均凸起有挤压部，环形凸圈为橡胶制成。

通过采用上述技术方案，激振电机驱动筛架振动，由于弹簧组件的设置，故而筛架在振动时会将淀粉当中的粗颗粒进行筛选，优质淀粉会被上筛板及下筛板当中的过滤板筛选出。

上筛板和下筛板的构造相对传统的结构更为稳定，其中支撑板起到支撑上过滤板和下过滤板的目的，支撑板上的导孔用于对接第一过滤孔和第二过滤孔，增长了淀粉通过的路径，提高了筛选过滤的效果。

其中，边框的设置大大提高了了上过滤板和下过滤板的装配稳定性，边框也实现了对上过滤板、下过滤板及支撑板的组装。在装配过程中，只需要将边框的对接部插入支撑板的环形凹槽内，再将边框上的第一包边部和第二包边部上的环形凸圈按入定位凹槽内，最后再通过连接件固定。整个装配过程中需要花费的时间为1分钟，大大提高了装配和拆卸效率，进而方便了对过滤板内的过滤孔的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述第一包边部和第二包边部通过连接件依次贯穿上过滤板、对接部、下过滤板连接，连接件包括具有空腔的套筒及和套筒螺纹对接的插杆，对接部上对应套筒的活动路径上设有用于限位套筒的限位挡圈。

通过采用上述技术方案，连接件的设置能提高了边框和上过滤板、上过滤板的连接强度，连接件的构造简单，利用套筒和插杆螺纹对接即可。限位挡圈的设置能方便插杆扭转，提高装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤孔的孔径为0.1mm，第二过滤孔的孔径为0.05mm，导孔呈锥形状。

通过采用上述技术方案，第一过滤孔和第二过滤孔的孔径比值为1:2，再配合设置导孔进一步提高了筛选过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上筛板及下筛板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机架1及置于机架1上的筛架2，机架1上设有置于筛架2的弹簧组件3，机架1内设有驱动筛架2振动的激振电机1a，筛架2内呈上下关系设置有上筛板21及下筛板22，上筛板21及下筛板22均包括框体4及置于框体4内且呈上下关系的上过滤板11及下过滤板12，上过滤板11上开设有若干第一过滤孔101，下过滤板12上开设有第二过滤孔102，上过滤板11和下过滤板12之间设有支撑板13，支撑板13上开设有若干连通第一过滤孔101和第二过滤孔102的导孔103，支撑板13外壁上开设有环形凹槽，框体4包括插入环形凹槽内的对接部4a及分别和上过滤板11及下过滤板12抵触的第一包边部41及第二包边部42，上过滤板11和下过滤板12上均开设有定位凹槽10，第一包边部41和第二包边部42上均设有埋设于定位凹槽10的环形凸圈5，定位凹槽10的两侧槽壁内均凸起有挤压部，环形凸圈5为橡胶制成。

激振电机1a驱动筛架2振动，由于弹簧组件的设置，故而筛架2在振动时会将淀粉当中的粗颗粒进行筛选，优质淀粉会被上筛板21及下筛板22当中的过滤板筛选出。

上筛板21和下筛板22的构造相对传统的结构更为稳定，其中支撑板13起到支撑上过滤板11和下过滤板12的目的，支撑板13上的导孔103用于对接第一过滤孔101和第二过滤孔102，增长了淀粉通过的路径，提搞了筛选过滤的效果。

其中，边框的设置大大提高了了上过滤板11和下过滤板12的装配稳定性，边框也实现了对上过滤板11、下过滤板12及支撑板13的组装。在装配过程中，只需要将边框的对接部4a插入支撑板13的环形凹槽内，再将边框上的第一包边部41和第二包边部42上的环形凸圈5按入定位凹槽10内，最后再通过连接件固定。整个装配过程中需要花费的时间为1分钟，大大提高了装配和拆卸效率，进而方便了对过滤板内的过滤孔的清洗。

第一包边部41和第二包边部42通过连接件6依次贯穿上过滤板、对接部及下过滤板连接，连接件包括具有空腔的套筒61及和套筒螺纹对接的插杆62，支撑板13上对应套筒的活动路径上设有用于限位套筒的限位挡圈7。

连接件的设置能提高了边框和上过滤板11、上过滤板11的连接强度，连接件的构造简单，利用套筒和插杆螺纹对接即可。限位挡圈的设置能方便插杆扭转，提高装配效率。

第一过滤孔101的孔径为0.1mm，第二过滤孔102的孔径为0.05mm，导孔103呈锥形状。

第一过滤孔101和第二过滤孔102的孔径比值为1:2，再配合设置导孔103进一步提高了筛选过滤的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。