本实用新型涉及建筑垃圾破碎领域，具体涉及一种用于分捡细骨料的分捡皮带机。
背景技术：
已知的，建筑垃圾资源化再生利用处置模式主要分为固定式处置和移动式处置两种。同时JC/T 2281-2014《道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料》明确规定：砖混骨料杂物含量<1.0%，建筑垃圾粗骨料经破碎后，变成（粒度为0～31.5mm）细骨料，骨料中含有破布、木头、泡沫、钢筋等杂物，不符合相关质量要求，针对这方面问题，目前国内还没有合适的方法，很多企业大都采用人工进行捡拾，由于破碎机出料堆层太厚，捡拾效果很差，同时离出料位置太近也很不安全，另外，由于骨料中含有5mm以下砖混细小颗粒，采用风选原理设备进行分捡也行不通，那么如何提供一种用于分捡细骨料的分捡皮带机就显得尤为重要。
技术实现要素：
为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于分捡细骨料的分捡皮带机，本实用新通过在皮带的上方分别设置磁选机和破布钩选机，可以方便地去除骨料中的破布、木头、泡沫和钢筋，替代了人工分捡的过程，有效的避免了人工分捡，提高了分捡效率等。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种用于分捡细骨料的分捡皮带机，包括滚筒、皮带、骨架、破布钩选机、磁选机和接料斗，在所述骨架下面的左端和中部分别设有升降支撑杆，两升降支撑杆的下端同时连接行走轮，在骨架下面的右端设有行走轮，在骨架的左右两端分别设有滚筒，在两滚筒的外缘面上套接皮带，在皮带的右端的上方设有接料斗，所述接料斗的进料口连接破碎机的出料口，接料斗的出料口对应皮带的右端，在皮带上靠近接料斗处设有磁选机，在磁选机的左侧设有破布钩选机，所述破布钩选机上的钩杆设置在皮带的上方形成所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述两滚筒之间间隔设有复数个皮带张紧轮。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述破布钩选机通过支架设置在骨架上，破布钩选机上的钩杆设置在皮带的上方。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述破布钩选机包括上平台、钩杆、风扇、减速机箱和电机，所述电机的动力输出轴连接减速机箱，所述减速机箱的两动力输出轴分别连接风扇和上平台，在上平台上设有复数个钩杆。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述磁选机通过支架设置在皮带的上方。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述皮带为V型花纹皮带。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述皮带的速度为0.3～0.1.2m/s。
所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机，所述皮带的骨料厚度为50～100mm。
采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：
本实用新通过在皮带的上方分别设置磁选机和破布钩选机，可以方便地去除骨料中的破布、木头、泡沫和钢筋，替代了人工分捡的过程，有效的避免了人工分捡，提高了分捡效率和分捡安全性等，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中破布钩选机的结构示意图；
在图中：1、滚筒；2、行走轮；3、皮带；4、骨架；5、破布钩选机；501、上平台；502、钩杆；503、风扇；504、减速机箱；505、电机；6、磁选机；7、接料斗。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
首先需要说明的是，本发明在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合附图1～2所述的一种用于分捡细骨料的分捡皮带机，包括滚筒1、皮带3、骨架4、破布钩选机5、磁选机6和接料斗7，在所述骨架4下面的左端和中部分别设有升降支撑杆，两升降支撑杆的下端同时连接行走轮2，两升降支撑杆可以实现升降，使骨架4与地面的角度实现3°～19°可调，具体角度可根据落料周转量来进行调节，两升降支撑杆与骨架4的下面呈三角形设置，在骨架4下面的右端设有行走轮2，设置在骨架4下面右端的行走轮2可以实现转向功能，即在骨架4与行走轮2之间设置转向支架，在骨架4的左右两端分别设有滚筒1，其中任意一个滚筒1连接变频器，所述变频器连接驱动电机，使皮带3的速度为0.3～0.1.2m/s，符合人工捡拾习惯，在两滚筒1的外缘面上套接皮带3，所述两滚筒1之间间隔设有复数个皮带张紧轮，在皮带3的右端的上方设有接料斗7，接料斗7与皮带3衔接部位带缓冲篦条，实现落料均匀过渡，所述接料斗7的进料口连接破碎机的出料口，接料斗7的出料口对应皮带3的右端，在皮带3上靠近接料斗7处设有磁选机6，用于清除骨料中的钢筋，所述磁选机6通过支架设置在皮带3的上方；
进一步，在磁选机6的左侧设有破布钩选机5，所述破布钩选机5通过支架设置在骨架4上，破布钩选机5上的钩杆502设置在皮带3的上方，所述破布钩选机5包括上平台501、钩杆502、风扇503、减速机箱504和电机505，所述电机505的动力输出轴连接减速机箱504，所述减速机箱504的两动力输出轴分别连接风扇503和上平台501，在上平台501上设有复数个钩杆502，在具体使用时，上平台501固定不动，上平台501上设置的旋转轴一端连接减速机箱504的动力输出轴，旋转轴悬空端的外缘面上设有复数个可以旋转的钩杆502，具体使用时，电机505驱动钩杆502旋转，旋转的钩杆502带动破布被带至上平台501，经风扇503被吹至地上，引入破布钩选机5使破布类杂物清除更彻底；所述破布钩选机5上的钩杆502设置在皮带3的上方形成所述的用于分捡细骨料的分捡皮带机。
其中所述皮带3为V型花纹皮带，所述皮带3的骨料厚度为50～100mm。
本实用新型在具体使用时，骨架4设置在破碎机的后端，骨架4的右端设置接料斗7，皮带3放置角度可调，皮带3速度可调，具体生产过程为：破碎机出来的骨料（粒度为0～31.5mm）进入接料斗7，皮带3根据需要,速度可以0.3～1.2m/s进行调整，骨料厚度稳定在50～100mm,皮带3上安装磁选机6和破布钩选机5，磁选机6清除骨料中的钢筋，破布钩选机5清除骨料中的破布及部分泡沫，皮带3两侧根据骨料清洁度可以安排2～4名操作工，将剩余的破布、木头、泡沫、钢筋等杂物挑拣出来，清理过的骨料从皮带3的左端流出，本实用新型克服了传统方法捡拾效果差的缺点，提高了分捡效果。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。