一种新型静音除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种新型静音除尘装置。

背景技术：

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置和脱硫除尘装置，应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械和轻纺等工业。

但是，目前市场现有的除尘装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在除尘过程中产生的噪音较大，对工作环境产生极大的影响，另外，在除尘过程中有大量灰尘吸附于除尘装置的内部，不便于除去，影响除尘装置的除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型静音除尘装置，以解决现有的除尘噪音大和不便于除去装置内部残余灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静音除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧外壁上安装有负极耳和正极耳，所述正极耳位于负极耳的一侧，所述装置外壳的内部安装有正极化板和负极化板，所述正极化板位于负极化板的一侧，且正极化板两端的位置处分别安装有正极导板和负极导板，所述正极导板和负极导板通过导电线分别与正极化板和负极化板连接，所述正极化板的内部安装有电导板，且正极化板的内壁与电导板的外壁之间填充有橡胶垫，所述正极化板与负极化板之间胶合连接有吸附板，所述吸附板的一端开设有进风口，且吸附板的另一端通过卡扣卡合连接有端盖，所述卡扣焊接于端盖的一侧外壁上，所述端盖的中间位置处开设有出风口，所述吸附板的内部焊接有内衬，且吸附板内壁与内衬外壁之间形成有集尘腔，所述集尘腔的内部安装有刮尘板，所述刮尘板的一侧外壁上焊接有连杆，所述连杆远离刮尘板的一端固定于端盖上，所述内衬的内部开设有通风孔，且内衬的内壁上开设有多个导尘孔，所述导尘孔的两端分别与通风孔和集尘腔连接，所述正极化板与正极导板电性连接，所述正极导板与正极耳电性连接，所述负极化板与负极导板电性连接，所述负极导板与负极耳电性连接，所述正极耳与负极耳均与外接电源电性连接。

优选的，所述吸附板的一端开设有卡槽。

优选的，所述正极化板和负极化板分别设置有三个和两个，且正极化板与负极化板之间为间隔设置。

优选的，所述吸附板为六角形蜂窝状结构。

优选的，所述刮尘板为六边形环状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了正极化板、负极化板、吸附板和集尘腔，在使用该除尘装置进行除尘时，接通外接电源，电源通过正极导板和负极导板使正极化板和负极化板内部的电导板通电，电导板通电后在装置外壳内部形成相应的电场，同时在电场的作用下使得正极化板和负极化板产生相应的极化作用，在外部空气通过进风口进入内衬中间的通风孔时，空气中所含有的粉尘颗粒在电场作用下产生电离，使得粉尘颗粒上携带相应的正负电荷，从而形成正负灰尘偶极子，正负灰尘偶极子在电场的驱动下向相应的极化板移动，在移动的过程中穿过内衬上的导尘孔而进入集尘腔内部，从而完成灰尘清理的操作，在整体除尘的过程中，无需施加任何外接动力设备，通过电场的吸附作用不仅能有效清除空气中所含有的灰尘，而且能有效降低除尘装置在除尘时所产生的噪音，而多个极化板和多个吸附板的设置有效提高了整体装置的除尘效果，另外正极化板和负极化板内部的橡胶垫能有效隔绝电导板上电子的逸出，保证正极化板和负极化板能有效极化，但不产生电离作用，有效避免了极化板电离而产生噪音，在保证高效除尘效果的前提下，进一步提高该除尘装置的静音效果。

(2)本实用新型设置了刮尘板、连杆、卡扣和端盖，清理吸附板时，握住吸附板一侧的端盖，向远离吸附板的方向拉动端盖，使得端盖上的卡扣脱离吸附板卡槽的卡合，然后继续拉动端盖，此时端盖在移动时通过连杆拉动集尘腔一端的刮尘板，而刮尘板在移动的过程中通过刮尘板的内壁和外壁分别刮除吸附板内壁和内衬外壁上的灰尘，并将灰尘从吸附板的一端排出，从而完成吸附板内部的清理，整体清理过程无需借用任何外部清理工具，操作方式简单，便于实现吸附板内部灰尘的清理，从而能有效保证整体除尘装置的高效除尘效果，另外通过连杆的连接能有效保证刮尘板与端盖之间的相对位置，便于实现将刮尘板安装于集尘腔一端为位置处，提高除尘清理时的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型正极化板的结构示意图；

图3为本实用新型吸附板的结构示意图；

图4为本实用新型吸附板的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-负极耳、2-正极耳、3-正极导板、4-进风口、5-正极化板、6-负极化板、7-吸附板、8-负极导板、9-装置外壳、10-橡胶垫、11-电导板、12-刮尘板、13-集尘腔、14-内衬、15-连杆、16-卡扣、17-端盖、18-出风口、19-导尘孔、20-通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静音除尘装置，包括装置外壳9，装置外壳9的一侧外壁上安装有负极耳1和正极耳2，正极耳2位于负极耳1的一侧，装置外壳9的内部安装有正极化板5和负极化板6，通过正极化板5和负极化板6通电极化实现对电场内灰尘偶极子的吸附，正极化板5位于负极化板6的一侧，且正极化板5两端的位置处分别安装有正极导板3和负极导板8，正极导板3和负极导板8通过导电线分别与正极化板5和负极化板6连接，正极导板3和负极导板8起到实现电路导通连接的作用，正极化板5的内部安装有电导板11，且正极化板5的内壁与电导板11的外壁之间填充有橡胶垫10，正极化板5与负极化板6之间胶合连接有吸附板7，吸附板7的一端开设有进风口4，且吸附板7的另一端通过卡扣16卡合连接有端盖17，端盖17一方面用于保证吸附板7的完整性，另一方面便于抽出刮尘板12进行清理，卡扣16焊接于端盖17的一侧外壁上，端盖17的中间位置处开设有出风口18，吸附板7的内部焊接有内衬14，且吸附板7内壁与内衬14外壁之间形成有集尘腔13，集尘腔13用于收集灰尘，从而使该除尘装置达到灰尘吸附和净化的效果，集尘腔13的内部安装有刮尘板12，刮尘板12的一侧外壁上焊接有连杆15，连杆15用于连接刮尘板12和端盖17，并限定刮尘板12与端盖17之间的相对位置，连杆15远离刮尘板12的一端固定于端盖17上，内衬14的内部开设有通风孔20，且内衬14的内壁上开设有多个导尘孔19，导尘孔19的两端分别与通风孔20和集尘腔13连接，正极化板5与正极导板3电性连接，正极导板3与正极耳2电性连接，负极化板6与负极导板8电性连接，负极导板8与负极耳1电性连接，正极耳2与负极耳1均与外接电源电性连接。

为了便于固定端盖17，本实施例中，优选的，吸附板7的一端开设有卡槽。

为了提高该除尘装置的除尘效果，本实施例中，优选的，正极化板5和负极化板6分别设置有三个和两个，且正极化板5与负极化板6之间为间隔设置。

为了提高吸附板7的吸附面积，本实施例中，优选的，吸附板7为六角形蜂窝状结构。

为了便于刮除集尘腔13内的残余灰尘，本实施例中，优选的，刮尘板12为六边形环状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该除尘装置进行除尘时，首先将装置外壳9一侧的负极耳1和正极耳2分别连接于外接电源的负极和正极上，使得整体除尘装置处于通电状态，电源通过正极导板3和负极导板8使正极化板5和负极化板6内部的电导板11通电，电导板11通电后在装置外壳9内部形成相应的电场，同时在电场的作用下使得正极化板5和负极化板6产生相应的极化作用，在外部空气通过进风口4进入内衬14中间的通风孔20时，空气中所含有的粉尘颗粒在电场作用下产生电离，使得粉尘颗粒上携带相应的正负电荷，从而形成正负灰尘偶极子，正负灰尘偶极子在电场的驱动下向相应的极化板移动，在移动的过程中穿过内衬14上的导尘孔19而进入集尘腔13内部，从而完成灰尘清理的操作，净化后的空气通过通风孔20和出风口18被排出，另外为保证除尘装置的除尘效果，需要定时对吸附板7内的集尘腔13进行清理，在清理吸附板7时，握住吸附板7一侧的端盖17，向远离吸附板7的方向拉动端盖17，使得端盖17上的卡扣16脱离吸附板7卡槽的卡合，然后继续拉动端盖17，此时端盖17在移动时通过连杆15拉动集尘腔13一端的刮尘板12，而刮尘板12在移动的过程中通过刮尘板12的内壁和外壁分别刮除吸附板7内壁和内衬14外壁上的灰尘，并将灰尘从吸附板7的一端排出，从而完成吸附板7内部的清理，清理完成后，重新将刮尘板12推入集尘腔13内部，并通过卡扣16和卡槽将端盖17固定于吸附板7一端即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。