丁炔二醇晶体提纯用离心机的制作方法

本实用新型涉及到离心机领域，具体涉及到丁炔二醇晶体提纯用离心机。

背景技术：

丁炔二醇晶体提纯，首先将60％含量的粗品丁炔二醇溶液经过纳米级精密过滤器去除其机械杂质，再经过脱醛反应器将其中的少量甲醛转化为高熔点的六亚甲基四胺，再进入提浓结晶釜内脱去大部分水分后结晶，经离心分离后将丁炔二醇晶体与母液分开，母液循环利用，至此得到纯度达到99.5％以上的丁炔二醇晶体。但是进入到离心机的脱液筒中物料不容易排出，需要耗费较大的人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种方便将离心机内脱液筒中的物料排出的丁炔二醇晶体提纯用离心机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

丁炔二醇晶体提纯用离心机，包括筒体，筒体的底板上设置有排液管，排液管上设置有液体泵，筒体上端设置有盖板，盖板上设置有进料孔，盖板的两侧均设置有凹槽，与凹槽对应的筒体侧板上端固定有固定杆，固定杆设置在凹槽内，盖板上端固定有电机，电机的输出轴穿过盖板并延伸至筒体内，电机输出轴的下方设置有与其同轴心的旋转杆，旋转杆上端与电机的输出轴通过转轴铰连接，转轴的轴向中心线与旋转杆的轴向中心线垂直，旋转杆的上端和电机输出轴的下端均圆周阵列有多个万向球，套筒的内缘分别与旋转杆上端和电机输出轴下端的万向球滚动接触，电机输出轴左右两侧的盖板下端均固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与套筒通过连接杆固定连接，旋转杆下端固定有与其同轴心的托板，托板上方的旋转杆上套设有与其同轴心的套环，套环与旋转杆通过多个横撑固定连接，套环与托板通过多个立杆固定连接，相邻的两立杆之间固定有滤网。

具体的，所述横撑和立杆均根据旋转杆的轴向中心线圆周均布设置。

具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，能够简单快速的将离心机脱液筒中的固液分离后的固体物料排出，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、筒体，2、盖板，3、凹槽，4、固定杆，5、进料孔，6、电机，7、旋转杆，8、转轴，9、万向球，10、套筒，11、伸缩缸，12、连接杆，13、托板，14、套环，15、立杆，16、横撑，17、滤网。

具体实施方式

如图1所示，丁炔二醇晶体提纯用离心机，包括筒体1，筒体1的底板上设置有排液管18，排液管18上设置有液体泵19，筒体1上端设置有盖板2，盖板2上设置有进料孔5，盖板2的两侧均设置有凹槽3，与凹槽3对应的筒体1侧板上端固定有固定杆4，固定杆4设置在凹槽3内，由于固定杆4和凹槽3的配合，盖板2能够与筒体1快速稳定或分离。

盖板2上端固定有电机6，电机6的输出轴穿过盖板2并延伸至筒体1内，电机6输出轴的下方设置有与其同轴心的旋转杆7，旋转杆7上端与电机6的输出轴通过转轴8铰连接，转轴8的轴向中心线与旋转杆7的轴向中心线垂直，旋转杆7的上端和电机6输出轴的下端均圆周阵列有多个万向球9，套筒10的内缘分别与旋转杆7上端和电机6输出轴下端的万向球9滚动接触，电机6输出轴左右两侧的盖板2下端均固定有伸缩缸11，所述伸缩缸11为电动伸缩缸，伸缩缸11的伸缩杆与套筒10通过连接杆12固定连接，旋转杆7下端固定有与其同轴心的托板13，托板13上方的旋转杆7上套设有与其同轴心的套环14，套环14与旋转杆7通过多个横撑16固定连接，套环14与托板13通过多个立杆15固定连接，相邻的两立杆15之间固定有滤网17。

所述横撑16和立杆15均根据旋转杆7的轴向中心线圆周均布设置。

本实用新型使用时，将丁炔二醇固液混合的物料通过进料孔5输入到托板13上，然后启动电机6，电机6输出轴通过旋转杆7带动托板13、托板13上固液混合的丁炔二醇物料、套环14、立杆15、横撑16和滤网17旋转，由于离心力的作用和滤网17的阻挡作用，滤网17将固体物料拦截在托板13上，液体物料通过滤网17流至筒体1内，启动排液管18上的液体泵19将筒体1内的液体物料排出。

当需要将托板13上的固体物料排出时，启动伸缩缸11，使得伸缩缸11的伸缩杆收缩，套筒10上行，当套筒10下端位于转轴8上方时，旋转杆7能够绕转轴8的轴向中心线圆周旋转，将托板13移动至筒体1外部，然后旋转旋转杆7，从而可以将托板13上的固体物料倒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。