一种锂电池分选装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，具体为一种锂电池分选装置。

背景技术：

在电池生产过程中少不了要进行检测，以保障产品的质量，但目前的检测有人工检测的，效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量；也有机器检测的，但该些机器多为单功能的或功能较少，因此检测效率低，并且自动化程度比较低，就算是自动化程度高的成本也很高。需要人工多次对被测单体电池的一次线路和二次采集线路进行组装，在长期的充放电过程中容易出现松脱、霉变、接触不良甚至电极损坏，多次的拆卸照成一次线路损伤和二次线路复杂易接错的现象。在工厂测试过程中浪费了大量的人力和物力，且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池分选装置，包括电池检测线及其内部的工作台、锂电池分级板和采样箱，工作台上设置有采样箱，采样箱前侧电连接有厚度测定感应器，厚度测定感应器下端连接有滑槽，滑槽下端连接有等级界定阀，滑槽两侧分别设置有第一推动气缸和锂电池分级板，第一推动气缸一端设置有第二推动气缸，采样箱后侧安装有第三推动气缸，采样箱一侧设置有控制器和电压内阻探针，采样箱上方安装有锂电池进口，电池检测线的输入端连接有高精度充放电机，高精度充放电机通过电线连接有电网，电池检测线的输出端连接有PC机。

优选地，滑槽为倾斜滑槽，不需要外加动力源即可自由下滑，减少了动力资源的浪费，一定程度上降低了生产成本。

优选地，锂电池分级板沿滑槽的倾斜面呈阶梯设置，保证沿滑槽下滑的锂电池能够第一时间进入到锂电池分级板，提高工作效率。

优选地，采样箱内部采样电路包括电流采样和电压采样，且采样箱通过电线连接有高精度充放电机，采样信息全面，便于对电池的信息分析统计。

优选地，控制器通过485总线将单体锂电池的信息上传给PC机，通过PC机控制高精度充放电机给单体锂电池进行充放电，并记录该过程当中的数据通过计算用于分选电池。

优选地，工作台支架是不锈钢金属制成，提高了工作台的稳固性，并延长了装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型485对外通讯电路与PC机连接，因此能在PC机上得到各单体锂电池的分选测试参数，并判断是否合格。实用新型具有分选效率高、可靠性高、不损坏待选锂电池电极、有效延长电池寿命、并可大大降低工人劳动强度的特点。本实用新型主要用于在蓄电池生产过程中判断锂电池是否合格。

2、本实用新型通过设置若干组锂电池分级板和滑槽，能够对锂电池进行多次的分选，且倾斜设计不需要外部动力，不但提高了装置的工作效率，且减少了人力资源的浪费，大大减少了生产成本。

3.本实用新型的结构简单而紧凑，通过检测机构对锂电池进行电压、内阻和厚度的检测，并通过控制器将检测到的数据进行分类，通过等级界定阀控制锂电池在滑槽上的滑动，从而再利用推动气缸组将锂电池推至相对应的电池分级板上，完成电池分选。锂电池在倾斜的滑槽上自由下滑，无需动力源，节省成本。电池分级板贴紧滑槽设置，有利于节省占地面积，提高单位面积的使用率。锂电池叠堆放置到滑槽中，第三推动气缸将底下的锂电池推出后，叠堆的锂电池自动下落补充位置，提高分选的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型系统图；

图3为本实用新型采样箱电气图。

图中：1-锂电池进口；2-控制器；3-电压内阻探针；4-工作台；5-第一推动气缸；6-等级界定阀；7-锂电池分级板；8-厚度测定感应器；9-第二推动气缸；10-第三推动气缸；11-采样箱；12-滑槽；13-电池检测线；14高精度充放电机；15-电网；16-PC机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池分选装置，包括电池检测线13及其内部的工作台4、锂电池分级板7和采样箱11，工作台4上设置有采样箱11，采样箱11前侧电连接有厚度测定感应器8，厚度测定感应器8下端连接有滑槽12，滑槽12下端连接有等级界定阀6，滑槽12两侧分别设置有第一推动气缸5和锂电池分级板7，第一推动气缸5一端设置有第二推动气缸9，采样箱11后侧安装有第三推动气缸10，采样箱11一侧设置有控制器2和电压内阻探针3，采样箱11上方安装有锂电池进口1，电池检测线13的输入端连接有高精度充放电机14，高精度充放电机14通过电线连接有电网15，电池检测线13的输出端连接有PC机16。

滑槽12为倾斜滑槽，不需要外加动力源即可自由下滑，减少了动力资源的浪费，一定程度上降低了生产成本，锂电池分级板7沿滑槽12的倾斜面呈阶梯设置，保证沿滑槽12下滑的锂电池能够第一时间进入到锂电池分级板7，提高工作效率，采样箱11内部采样电路包括电流采样和电压采样，且采样箱11通过电线连接有高精度充放电机14，采样信息全面，便于对电池的信息分析统计，控制器2通过485总线将单体锂电池的信息上传给PC机16，通过PC机16控制高精度充放电机14给单体锂电池进行充放电，并记录该过程当中的数据通过计算用于分选电池，工作台4支架是不锈钢金属制成，提高了工作台4的稳固性，并延长了装置的使用寿命。

工作原理：本实用新型为一种锂电池分选装置，将待分选的锂电池放置到锂电池进口1中，电压内阻探针3对锂电池进行电压内阻测试并后，由第三推动气缸10将该锂电池从锂电池进口1中推出并经过厚度测定感应器8到滑槽12中，厚度测定感应器8将测试的厚度反馈到控制器2中，由于滑槽12是倾斜的，其倾斜坡度足够锂电池在滑槽12上自由下滑，无需任何的动力源；在锂电池下滑过程中，控制器2根据采样箱11收集到的电压、内阻和厚度数据后进行等级判断并控制相应的等级界定阀6，使锂电池下滑到该等级界定阀6上，此时，第一推动气缸5将该等级界定阀6上的锂电池推出滑槽12，第二推动气缸9将再将该锂电池推至锂电池分级板7上，采样箱11内的采样电路采集单体电池电压、总线电压、总线电流，通过485总线将单体电池的信息上传给PC机16，通过PC机16控制高精度充放电机14给单体电池进行充放电，并记录该过程当中的数据通过计算用于分选电池，通过电网15给整个电池检测线13供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。