一种具有二次处理功能的大米加工设备的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种具有二次处理功能的大米加工设备。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品；稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，因此大米加工设备对大米的质量尤为重要。

然而现有的大米加工设备，大多只能够进行一次筛选杂质，从而导致筛选的效果不佳，同时不便于筛选后取出杂质。针对上述问题，急需在原有大米加工设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有二次处理功能的大米加工设备，以解决上述背景技术提出现有的大米加工设备，大多只能够进行一次筛选杂质，从而导致筛选的效果不佳，同时不便于筛选后取出杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次处理功能的大米加工设备，包括初次筛选装置、转轴、二次筛选装置和第二筛选网，所述初次筛选装置的顶部开设有孔洞，且孔洞的上方固定有进料室，并且进料室的顶部设置有进料口，所述转轴安装于初次筛选装置的内部，且转轴的末端连接有转动电机，并且转动电机位于初次筛选装置的外侧，所述转轴的边侧固定有支撑杆，且支撑杆上设置有搅拌叶，所述初次筛选装置的底部安装有第一筛选网，且第一筛选网的边端固定有把手，并且把手位于初次筛选装置的外侧，所述二次筛选装置设置于初次筛选装置的下方，且二次筛选装置的外壁连接有震动电机，并且二次筛选装置的底部设置有杂质出口，所述第二筛选网安装于二次筛选装置的内部，且二次筛选装置的内壁通过销轴与第二筛选网的一端相互连接，所述第二筛选网的下表面连接有软布，且软布的末端设置于二次筛选装置上，所述第二筛选网的边端固定有第一承重杆，且第一承重杆的边侧设置有夹臂，并且夹臂的一端位于第二承重杆上，所述第二承重杆固定于二次筛选装置的外壁，且夹臂之间安装有限位杆。

优选的，所述初次筛选装置的顶部与进料室的底部之间存在倾斜向下的夹角，且初次筛选装置的顶部与进料室的底部之间形成的夹角为30°。

优选的，所述孔洞在初次筛选装置上均匀分布，且孔洞从低到高依次排列。

优选的，所述支撑杆在转轴上等间距分布，且支撑杆上的搅拌叶在支撑杆上等间距分布，并且搅拌叶的外壁与初次筛选装置的内壁相互贴合。

优选的，所述第一筛选网为网状结构，且第一筛选网与初次筛选装置构成滑动结构。

优选的，所述第二筛选网与销轴构成转动结构，且第二筛选网上的第一承重杆与夹臂构成转动结构，并且夹臂设计为“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有二次处理功能的大米加工设备，设置有第一筛选网和第二筛选网，且第一筛选网和第二筛选网均为网状结构，并且第一筛选网只能够通过大米和比大米体积小的杂质，因此第一筛选网将较大的杂质滞留在第一筛选网上，从而初次减少大米内部的杂质，且第二筛选网只能够通过比大米体积小的杂质，因此较为干净的大米滞留在第二筛选网上，从而二次减少了大米内部的杂质，同时初次筛选装置与第一筛选网构成滑动连接，因此方便了初次筛选装置内部的杂质的取出，且孔洞在初次筛选装置上均匀分布，且孔洞从低到高依次排列，因此保证了进料室内部的大米能够均匀从孔洞处流到初次筛选装置的内部，除此之外，第二筛选网与销轴构成转动结构，且第二筛选网上的第一承重杆与夹臂构成转动结构，保证了第二筛选网能够绕着销轴进行转动，从而便于从二次筛选装置的内部取出大米。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一筛选网结构示意图。

图中：1、初次筛选装置；2、孔洞；3、进料室；4、进料口；5、转轴； 6、转动电机；7、支撑杆；8、搅拌叶；9、第一筛选网；10、把手；11、二次筛选装置；12、震动电机；13、杂质出口；14、第二筛选网；15、销轴； 16、软布；17、第一承重杆；18、夹臂；19、第二承重杆；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有二次处理功能的大米加工设备，包括初次筛选装置1、孔洞2、进料室3、进料口4、转轴5、转动电机6、支撑杆7、搅拌叶8、第一筛选网9、把手10、二次筛选装置11、震动电机12、杂质出口13、第二筛选网14、销轴15、软布16、第一承重杆 17、夹臂18、第二承重杆19和限位杆20，初次筛选装置1的顶部开设有孔洞2，且孔洞2的上方固定有进料室3，并且进料室3的顶部设置有进料口4，转轴5安装于初次筛选装置1的内部，且转轴5的末端连接有转动电机6，并且转动电机6位于初次筛选装置1的外侧，转轴5的边侧固定有支撑杆7，且支撑杆7上设置有搅拌叶8，初次筛选装置1的底部安装有第一筛选网9，且第一筛选网9的边端固定有把手10，并且把手10位于初次筛选装置1的外侧，二次筛选装置11设置于初次筛选装置1的下方，且二次筛选装置11的外壁连接有震动电机12，并且二次筛选装置11的底部设置有杂质出口13，第二筛选网14安装于二次筛选装置11的内部，且二次筛选装置11的内壁通过销轴15与第二筛选网14的一端相互连接，第二筛选网14的下表面连接有软布 16，且软布16的末端设置于二次筛选装置11上，第二筛选网14的边端固定有第一承重杆17，且第一承重杆17的边侧设置有夹臂18，并且夹臂18的一端位于第二承重杆19上，第二承重杆19固定于二次筛选装置11的外壁，且夹臂18之间安装有限位杆20。

初次筛选装置1的顶部与进料室3的底部之间存在倾斜向下的夹角，且初次筛选装置1的顶部与进料室3的底部之间形成的夹角为30°，保证了进料室3的内部能够装满大米。

孔洞2在初次筛选装置1上均匀分布，且孔洞2从低到高依次排列，保证了进料室3内部的大米能够均匀从孔洞2处流到初次筛选装置1的内部。

支撑杆7在转轴5上等间距分布，且支撑杆7上的搅拌叶8在支撑杆7 上等间距分布，并且搅拌叶8的外壁与初次筛选装置1的内壁相互贴合，保证了支撑杆7与搅拌叶8之间能够存在空间，从而降低了转动电机6的工作强度，从而延长了转动电机6的使用寿命。

第一筛选网9为网状结构，且第一筛选网9与初次筛选装置1构成滑动结构，便于杂质从初次筛选装置1的内部取出，同时能够过滤较大的杂质。

第二筛选网14与销轴15构成转动结构，且第二筛选网14上的第一承重杆17与夹臂18构成转动结构，并且夹臂18设计为“U”字型结构，保证了大米能够从第二筛选网14处取出。

工作原理：在使用该具有二次处理功能的大米加工设备时，首先启动转动电机6，此时转动电机6通过转轴5带动其上的支撑杆7和搅拌叶8同时进行转动，接着将需要筛选的大米倒入进料口4处，再接着流到进料室3的内部，然后顺着孔洞2均匀的流到初次筛选装置1的内部，此时支撑杆7和搅拌叶8即可带动大米转动，接着大米经过第一筛选网9流入到二次筛选装置 11的内部，一些较大的杂质滞留在初次筛选装置1的内部，接着启动震动电机12，此时震动电机12带动二次筛选装置11进行震动，接着大米中的较小的杂质通过第二筛选网14流到杂质出口13处，且大米留在第二筛选网14上，接着取下限位杆20，再接着转动夹臂18，此时将第二筛选网14放置在二次筛选装置11上，接着大米即可沿着第二筛选网14流出至二次筛选装置11的外侧，且初次筛选装置1内部的杂质即可通过把手10将第一筛选网9取出，此时即可取下杂质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。