一种氨基酸生产用振动筛的制作方法

本实用新型涉及氨基酸生产用筛选设备领域，具体涉及一种氨基酸生产用振动筛。

背景技术：

氨基酸制备过程中，涉及结晶工序，结晶后需要筛掉固体杂质、筛分出合适粒径的产品粉末，不可避免的会用到振动筛。

如申请号为201721056074.2的实用新型专利，现有氨基酸制备过程中的振动筛包括筛子以及驱动筛子振动的驱动结构，其中驱动结构直接曝露在筛子下方，由于筛分过程中，会产生氨基酸粉尘，氨基酸本身对设备具有一定的腐蚀性，而现有技术的结构设置，在长期的工作过程中，氨基酸粉末会逐渐侵入驱动结构内部，腐蚀破坏驱动结构的内部部件，影响电机的工作寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氨基酸生产用振动筛，以解决现有振动筛氨基酸粉末容易侵入驱动结构内部、腐蚀破坏驱动结构的内部部件，进而影响电机工作寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨基酸生产用振动筛，包括工作台以及固定在工作台上的振动筛箱，所述振动筛箱内设有筛子，所述筛子连有驱动筛子振动的驱动机构，所述驱动机构设置在振动筛箱外，所述振动筛箱顶部设有进料管，振动筛箱的内壁下端设有将振动筛箱下端分隔成左右两个腔室的竖直隔板，其中左腔室为粗料出口腔、右腔室为细粉腔，所述筛子的一端与竖直隔板对立的细粉腔内壁转动连接，筛子的另一端连有至少两根连杆，且连杆穿过竖直隔板延伸至振动筛箱下方，连杆的下端固定同时连接在一联动块上，所述联动块与驱动机构驱动连接；筛子上方的空腔为分筛腔，所述进料管位于筛子靠近转动连接一端的位置的正上方。

本实用新型中，驱动机构驱动联动块上下往复运动，进而带动与联动块相固定连接连杆、筛子与连杆的连接端上下往复运动，进而实现筛子的振动，通过设置竖直隔板、贯穿竖直隔板的连杆，得以将驱动机构设置在振动筛箱外，避免振动筛选过程中产生的氨基酸粉尘侵入驱动机构内部、腐蚀破坏驱动机构内部结构，进而大大提高电机工作寿命。

作为优选地，所述筛子连接连杆的一端设置成橡胶连接端，所述橡胶连接端设有与竖直隔板顶部相匹配的连接槽，且连杆固定在连接槽内。橡胶连接端的设置一方面便于振动过程中满足筛子的弹性需要，另一方面，橡胶连接端上设置连接槽将竖直隔板的顶部包覆，即使振动过程中，筛子一端上下移动，也不会使得橡胶连接端与竖直隔板的顶部分离，将粗料出口腔、细粉腔彻底分隔开，避免粗料出口腔、细粉腔的物料串腔。

作为优选地，所述橡胶连接端与竖直隔板之间还连有至少两根弹簧，避免橡胶连接端与竖直隔板顶部之间的刚性接触。

作为优选地，所述分筛腔的顶部开口，且分筛腔的顶端连有将分筛腔封盖的盖板，所述进料管设置在盖板上，便于检查内部结构，进行相应机构的检修、更换。

作为优选地，所述细粉腔的底部为倾斜设置的底板，所述底板的下端连有连通细粉腔的细粉出料管，便于细粉料的集中，其中的细粉出料管可以连接抽气结构，方便将细粉及时转出，同时对细粉腔形成负压，在压力作用配合振动作用下，使得细粉料顺利通过筛子的筛孔。

作为优选地，所述粗料出口腔的底部设置粗料出口，且粗料出口低于细粉腔底部位置，所述竖直隔板低于细粉腔的位置设置「型槽，所述连杆的下端延伸至「型槽的横向边下方。便于安装驱动结构。

作为优选地，所述驱动机构设置为气缸B，所述气缸B固定在「型槽的横向边上，气缸B的伸缩端与联动块相连。

作为优选地，所述驱动机构设置为电机，所述电机的输出轴同轴连有一往复丝杆，所述联动块上设有与往复丝杆相匹配的连接孔。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置竖直隔板、贯穿竖直隔板的连杆，得以将驱动机构设置在振动筛箱外，避免振动筛选过程中产生的氨基酸粉尘侵入驱动机构内部、腐蚀破坏驱动机构内部结构，进而大大提高电机工作寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的振动筛的整体结构示意图；

图2是振动筛箱的剖面结构示意图；

图3是A处的放大结构示意图；

图4是筛子与连杆的连接关系示意图；

图5是另一种振动筛箱的结构示意图；

图6是B处的放大结构示意图；

图中标记分别为：1、振动筛箱；11、竖直隔板；111、「型槽；12、分筛腔；13、细粉腔；14、粗料出口腔；2、盖板；3、进料管；4、转轴；5、底板；51、细粉出料管；6、筛子；61、橡胶连接端；7、电机；7B、气缸；8、往复丝杆；9、联动块；10、连杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图2所示，一种氨基酸生产用振动筛，包括工作台以及固定在工作台上的振动筛箱1，所述振动筛箱1内设有筛子6，所述筛子6连有驱动筛子6振动的驱动机构，所述驱动机构设置在振动筛箱1外，所述振动筛箱1顶部设有进料管3，振动筛箱1的内壁下端设有将振动筛箱1下端分隔成左右两个腔室的竖直隔板11，其中左腔室为粗料出口腔14、右腔室为细粉腔13，所述筛子6的一端与竖直隔板11对立的细粉腔13内壁转动连接，筛子 6的另一端连有至少两根连杆10，且连杆10穿过竖直隔板11延伸至振动筛箱1下方，连杆10的下端固定同时连接在一联动块9上，所述联动块9与驱动机构驱动连接；筛子6上方的空腔为分筛腔12，所述进料管3位于筛子6靠近转动连接一端的位置的正上方。

如图5-图6所示，所述驱动机构可以设置为气缸7B，所述气缸7B固定在「型槽111的横向边上，气缸7B的伸缩端与联动块9相连，结构简单易于实现。

如图3所示，所述驱动机构可以设置为电机7，所述电机7的输出轴同轴连有一往复丝杆8，所述联动块9上设有与往复丝杆8相匹配的连接孔，结构简单易于实现。

本实施例中，驱动机构驱动联动块9上下往复运动，进而带动与联动块9相固定连接的连杆10、筛子6与连杆10的连接端上下往复运动，进而实现筛子6的振动，通过设置竖直隔板11、贯穿竖直隔板11的连杆10，得以将驱动机构设置在振动筛箱1外，与筛分物料分隔开来，避免振动筛选过程中产生的氨基酸粉尘侵入驱动机构内部、腐蚀破坏驱动机构内部结构，进而大大提高电机工作寿命。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述筛子6连接连杆10的一端设置成橡胶连接端61，所述橡胶连接端61设有与竖直隔板11顶部相匹配的连接槽，且连杆10固定在连接槽内。

本实施例中，橡胶连接端61的设置，一方面便于振动过程中满足筛子6的弹性需要，另一方面，橡胶连接端61上设置连接槽将竖直隔板11的顶部包覆，即使振动过程中，筛子6一端上下移动，也不会使得橡胶连接端61与竖直隔板11的顶部分离，将粗料出口腔 14、细粉腔13彻底分隔开，避免粗料出口腔14、细粉腔13的物料串腔。

为了避免橡胶连接端61与竖直隔板11顶部之间的刚性接触，所述橡胶连接端61与竖直隔板11之间还连有至少两根弹簧。

实施例3

在实施例1的基础上进一步优化，所述分筛腔12的顶部开口，且分筛腔12的顶端连有将分筛腔12封盖的盖板2，所述进料管3设置在盖板2上，便于检查振动筛内部结构，进行相应机构的检修、更换。

所述细粉腔13的底部为倾斜设置的底板5，所述底板5的下端连有连通细粉腔13的细粉出料管51，便于细粉料的集中，其中的细粉出料管51可以连接抽气结构，方便将细粉及时转出，同时对细粉腔13形成负压，在压力作用配合振动作用下，使得细粉料顺利通过筛子6的筛孔。

实施例4

在实施例1的基础上进一步优化，所述粗料出口腔14的底部设置粗料出口，且粗料出口低于细粉腔13底部位置；所述竖直隔板11低于细粉腔13的位置设置「型槽111，所述连杆10的下端延伸至「型槽111的横向边下方，便于安装驱动结构。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案, 均落入本实用新型的保护范围之内。