一种稻谷清理装置的制作方法

本实用新型涉及稻谷处理装置领域，特别是涉及一种稻谷清理装置。

背景技术：

稻谷在经过收割、运输及储藏时，在稻谷内往往会掺入秸秆等草本杂质，或者是泥砂石之类的杂质，因此在对稻谷进行加工处理之前往往会需要进行清理除杂处理，才能满足后续加工的要求，也为了保证大米的品质。目前收割的稻谷大多需要使用稻谷清理机进行筛选清理，然而，传统使用的稻谷清理机的清理效果并不理想，并且清理的效率较低，无法对大批量的稻谷进行连续的清理处理，或者是清理的手段非常的麻烦，不便于进行清理操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稻谷清理装置，能够对稻谷及掺杂在其中的秸秆等草本杂质进行彻底的分离，可以连续的对稻谷进行快速高效的清理处理，从而便于对稻谷进行后续的加工处理，其清理效果良好，且清洗效率较高，并且也适合于对大批量的稻谷进行清理处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种稻谷清理装置，包括呈槽型的壳体，设置在壳体内呈半圆槽型且由网状板制成的筛选槽，以及一侧与筛选槽开口处一侧铰接且呈弧形的筛选槽槽盖，所述筛选槽的圆形中心上沿其长度方向设置有旋转轴，所述筛选槽两端的侧板与旋转轴进行固定连接，且旋转轴连接在筛选槽的侧板的圆心上，所述旋转轴的两端可旋转的安装在壳体的相对的侧板上，所述筛选槽一端的侧板和该端相对的壳体的侧板之间设置有安装固定在旋转轴上的传动齿轮，所述壳体的侧板外侧安装有旋转电机，所述旋转电机安装在设置有传动齿轮的一侧，所述旋转电机的输出端穿过壳体的侧板连接有与传动齿轮相配合的扇形齿轮，所述壳体在安装有旋转电机的侧板所相对的侧板上设置有进料斗，所述进料斗通过进料软管与其所相邻的筛选槽的侧板相连通，所述筛选槽内设置有筛板，所述筛板呈倾斜设置，且进料斗所在的一侧为筛板设置较高的一端，所述进料软管与筛选槽的侧板的连通处位于筛板较高端的上方，所述壳体的下部设置有出料斗，所述出料斗设置在筛选槽的下方。

本实用新型一种稻谷清理装置，通过在壳体内设置有呈呈半圆槽型且由网状板制成的筛选槽，且筛选槽的圆形中心上沿其长度方向设置有旋转轴，筛选槽两端的侧板与旋转轴进行固定连接，同时旋转轴的两端可旋转的安装在壳体的相对的侧板上，这样能够通过筛选槽对稻谷进行筛选处理，同时通过在筛选槽一端的侧板和该端相对的壳体的侧板之间设置有安装固定在旋转轴上的传动齿轮，在壳体的侧板外侧安装有旋转电机，所同时旋转电机的输出端穿过壳体的侧板连接有与传动齿轮相配合的扇形齿轮，这样能够通过旋转电机驱动扇形齿轮转动，同时带动传动齿轮转动，在扇形齿轮和传动齿轮的配合下，能够使筛选槽呈规律的钟摆式摇动，从而对稻谷进行筛选处理，能够提高稻谷筛选分离的效果，通过在壳体在安装有旋转电机的侧板所相对的侧板上设置有进料斗，使进料斗通过进料软管与其所相邻的筛选槽的侧板相连通，这样能够在筛选槽摇动筛选稻谷时可以继续往筛选槽内导入稻谷，使其连续的对稻谷进行筛选，提高筛选的效率，同时使用的进料软管将进料斗与筛选槽的侧板相连通，这样筛选槽在摇动时进料软管可以随之产生形变，而不会因有进料软管的连接影响向筛选槽内加入稻谷，所述筛选槽内设置有筛板，筛板呈倾斜设置，且进料斗所在的一侧为筛板设置较高的一端，进料软管与筛选槽的侧板的连通处位于筛板较高端的上方，这样可以对稻谷进行两次筛选，能够提高对稻谷筛选清理的效果，同时筛板倾斜设置，能够使稻谷从高处向低处进行均匀的散布，避免稻谷堆积而影响稻谷的清理效果和效率，通过在壳体的下部设置有出料斗，这样便于对筛选后的稻谷进行回收储存。

作为优选，所述筛板两端的底部上设置有卡接杆，所述筛板两端下方设置有固定在筛选槽侧板内侧壁上的固定座，所述固定座上开设有与卡接杆相配合的卡槽，这样便于将筛板固定在筛选槽内，同时也便于将筛板取出，能够将筛板上和筛选槽内筛选出来的杂质进行清除。

作为优选，所述壳体底部上设置有支撑座，便于放置清理装置。

作为优选，所述筛选槽槽盖上设置有排尘管，所述排尘管内设置有排风机，这样能够将筛选稻谷过程中产生的粉尘进行集中排出再进行处理，同时也能够将稻谷中存在的一些轻质的杂质吸起并排出。

作为优选，所述筛板的筛孔孔径大于筛选槽的筛孔的孔径，这样便于对稻谷进行多次的筛选，提高稻谷筛选清理的效果。

与现有技术相比，本实用新型一种稻谷清理装置的有益效果：通过在壳体内设置有可钟摆式摇动的筛选槽，在筛选槽内设置有倾斜的筛板，同时在壳体上设置有能够连续供料的进料斗，能够对稻谷及掺杂在其中的秸秆等草本杂质进行彻底的分离，可以连续的对稻谷进行快速高效的清理处理，从而便于对稻谷进行后续的加工处理，其清理效果良好，且清洗效率较高，并且也适合于对大批量的稻谷进行清理处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种稻谷清理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种稻谷清理装置的扇形齿轮及传动齿轮配合的结构示意图

其中，附图标记：1为壳体，2为筛选槽，3为筛选槽槽盖，4为旋转轴，5为传动齿轮，6为旋转电机，7为扇形齿轮，8为进料斗，9为进料软管，10为筛板，11为出料斗，12为卡接杆，13为固定座，14为卡槽，15为支撑座，16为排尘管，17为排风机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型一种稻谷清理装置，包括呈槽型的壳体1，设置在壳体1内呈半圆槽型且由网状板制成的筛选槽2，以及一侧与筛选槽2开口处一侧铰接且呈弧形的筛选槽槽盖3，所述筛选槽2的圆形中心上沿其长度方向设置有旋转轴4，所述筛选槽2两端的侧板与旋转轴4进行固定连接，且旋转轴4连接在筛选槽2的侧板的圆心上，所述旋转轴4的两端可旋转的安装在壳体1的相对的侧板上，所述筛选槽2一端的侧板和该端相对的壳体1的侧板之间设置有安装固定在旋转轴4上的传动齿轮5，所述壳体1的侧板外侧安装有旋转电机6，所述旋转电机6安装在设置有传动齿轮5的一侧，所述旋转电机6的输出端穿过壳体1的侧板连接有与传动齿轮5相配合的扇形齿轮7，所述壳体1在安装有旋转电机6的侧板所相对的侧板上设置有进料斗8，所述进料斗8通过进料软管9与其所相邻的筛选槽2的侧板相连通，所述筛选槽2内设置有筛板10，所述筛板10呈倾斜设置，且进料斗8所在的一侧为筛板10设置较高的一端，所述进料软管9与筛选槽2的侧板的连通处位于筛板10较高端的上方，所述壳体1的下部设置有出料斗11，所述出料斗11设置在筛选槽2的下方。

如图1和图2所示，本实用新型一种稻谷清理装置中，所述筛板10两端的底部上设置有卡接杆12，所述筛板10两端下方设置有固定在筛选槽2侧板内侧壁上的固定座13，所述固定座13上开设有与卡接杆12相配合的卡槽14。所述壳体1底部上设置有支撑座15。所述筛选槽槽盖3上设置有排尘管16，所述排尘管16内设置有排风机17。所述筛板10的筛孔孔径大于筛选槽2的筛孔的孔径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。