一种铝银粉振动筛的制作方法

本实用新型涉及铝银粉加工设备领域，具体涉及一种铝银粉振动筛。

背景技术：

铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，鳞片状的铝粉可应用于颜料中，使颜料具有金属光泽。铝银粉在生产制造过程中需要进行筛分，以区分不同大小的铝银粉。

传统的筛分方式为通过多级振动筛进行筛分，振动筛分为多层不同的框体，上层框体筛网的网眼较大，筛分出较大颗粒，向下依次减小网眼，达到分级筛选的效果。

但是现有技术中，振动筛的出料口设置在本层筛分装置的一侧，当出料口高度较高时，筛网上方堆积的铝银粉厚度也随之上升，增加了筛网的载荷，也因为铝银粉厚度较大影响了筛分效率；当出料口高度较低时，未经筛网筛分的小颗粒铝银粉也有可能因为振动的关系自出料口中排出，影响了筛分的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝银粉振动筛，筛分装置可快速拆装，并且不会因振动而产生松动，且筛分效率更高。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铝银粉振动筛，包括筛分装置、振动装置与底座，所述筛分装置下方链接振动装置，振动装置通过弹簧与底座连接；

所述筛分装置为多个，由上到下依次链接，筛分装置包括框体，所述框体为筒形，所述框体一侧设置横向出料口，框体内设置筛网，筛网中部向下凹陷，所述出料口底部与筛网顶部齐平；所述框体周围沿圆周方向均等设置多组连接装置，所述连接装置包括第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部位通过锁销连接。

锁销连接避免了螺栓与螺母连接会出现松动的情况，均等设置的连接装置可方便多层框体之间以不同角度的方式固定。向下凹陷的筛网保证了在筛网上方可堆积一定厚度的铝银粉，防止未经筛分的铝银粉直接从出料口排出，同时向下凹陷的筛网增大了铝银粉与筛网的接触面积，免了由于铝银粉堆积过多而影响筛分效率。

优选的，所述筛网底部设置支架，所述支架中部为圆形架，圆形架通过多条连接架与框体连接。支架可提高筛网的强度，圆形位于筛分装置中央托住筛网，连接架可使筛网形成斜面，增大与铝银粉的接触面积。

优选的，所述第一连接部为左右分隔设置的片体结构，中间为插槽，第二连接部为片体结构，厚度与插槽相匹配，第一连接部与第二连接部均设置锁孔。第一连接部与第二连接部采用插入的方式，避免了传统连接方式中产生相对转动的情况。

优选的，所述第一连接部位于框体顶部，第二连接部位于框体底部，第二连接部向下伸出。第二连接部向下伸出便于向下插入第一连接部。

其中，所述锁孔包括主孔与锁紧部，所述主孔为圆形，锁紧部位于主孔一侧；所述锁销为圆柱形销轴，销轴两端分别设置向外伸出的固定部，所述固定部形状与锁紧部相匹配，固定部之间距离与第一连接部总体厚度相匹配。通过锁销旋转即可实现不同框体之间进行固定连接，而固定部只有在与锁紧部对准时才能实现插入与拔出，及时振动筛在工作时强烈震动，也不会出现松动的情况。

优选的，所述框体底部设置定位环，所述定位环为向下凸起的环形，所述定位环外径与框体内径相匹配。定位环用于定位，进一步防止框体出现错位，只需通过连接装置限制其相对转动即可。

本实用新型具有以下有益效果：

1.可以实现多层振动筛筛分装置的模块化组装，数量可变；

2.连接方式简单可靠，且不会因为筛分装置的振动而产生松动及错位；

3.筛网设置了支架，强度增大，使用寿命长，同时为筛网定形，保证了铝银粉不会将相对柔软的筛网压成倒圆锥形；

4.筛网凹陷，出料口高度与筛网顶部齐平，可控制铝银粉厚度，即防止了铝银粉大量堆积降低筛分效率，又防止了未经筛分的小颗粒铝银粉自出料口排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛分装置结构示意图；

图3是筛分装置俯视示意图；

图4是连接装置连接处示意图；

图5是锁销结构示意图；

图中：1-筛分装置，2-连接装置，3-振动装置，4-底座，5-顶盖，6-筛网，7-支架，8-销轴，11-框体，12-出料口，13-定位环，21-第一连接部，22-第二连接部，23-主孔，24-锁紧部，31-弹簧，32-连接台，71-圆形架，72-连接架，81-固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1～图5所示，一种铝银粉振动筛，包括筛分装置，筛分装置为多个，通过连接装置连接，筛分装置底部连接振动装置，振动装置下方与底座弹性连接，筛分装置上方设置顶盖。

筛分装置包括框体11与出料口12，出料口12设置在框体11一侧。框体11内设置筛网6，筛网6向下凹陷，筛网6下方设置支架7，支架7包括圆形架71与连接架72，圆形架71位于中央位置，连接架72连接圆形架71与框体11。

框体11周围均等设置多个连接装置2。连接装置2包括第一连接部21与第二连接部22，第一连接部21设置在框体11顶部，第二连接部22设置在框体11底部。第一连接部21为左右对称设置的片体，片体之间有插槽，第二连接部22为向下伸出的片体，厚度可刚好插入插槽内。第一连接部21与第二连接部22均设置锁孔，第一连接部21与第二连接部22插接后锁孔位置与形状均可对准。

锁孔包括圆形的主孔23与设置在主孔23一侧的锁紧部24，锁孔内插入销轴8，销轴8粗细与主孔一致，销轴8两端均设置向外凸起的固定部81，固定部81形状大小与锁紧部24相匹配。两个固定部81之间的距离与第一连接部21宽度相匹配

框体11底部设置定位环13，定位环13为向下凸起的环形，可刚好放置于下一层的框体11内。

筛分装置1与顶盖5通过连接装置2连接，振动装置3包括连接台32，连接台32与筛分装置1通过连接装置2连接，连接台32与底座4通过弹簧31连接，振动装置3内设置电机与重锤。

本实用新型工作过程如下：

将多层框体11上下叠放在一起，不同框体11之间角度不同，使出料口12相互交错。上一层框体11的定位环13插入下一层框体11内，上一层的第二连接部22插入下一层的第一连接部23之间，并且锁孔对准。将销轴8与锁孔形状对准后插入，当一端固定部81完全穿过第一连接部21之后旋转销轴8，使第一连接部21与第二连接部22得以固定。