一种高强度自动分拣线用钣金件的制作方法

本实用新型涉及一种钣金件，特指一种高强度自动分拣线用钣金件，属于钣金件技术领域。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

随着科技的发展，目前钣金件较多的应用于工业行业，其中应用于转弯机中的钣金件同样较多，因此，先进市场上此类钣金件越来越多，基本满足人们的使用需求，现在市场上大多数钣金件运用在自动分拣线上的机器上，且需要大量的钣金件，现在市场上的钣金件都是强度较低，往往是因为机器产生大量的热量，长时间使用，钣金件受到热量膨胀损坏，且机器产生震动，传统的钣金件往往是运用固定螺栓与螺母进行固定，连接方式往往进行焊接，热量过大使焊接处存在松动，且钣金件容易受到撞击而损坏，且传统钣金件容易导电，和受到腐蚀，缩短了钣金件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高强度自动分拣线用钣金件，该钣金件便于拆卸，结构稳定，且将钣金件上的热量传导，钣金件可以绝缘和防腐，减缓震动和撞击。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度自动分拣线用钣金件，包括第一钣金件、组合装置、弹性垫、固定螺栓、吸热层、固定栓、防腐蚀层、海绵和加强板所述第一钣金件的右侧固定有第一连接槽，所述组合装置的底端安装有第二连接槽，且第二连接槽的右侧连接有第二钣金件，所述弹性垫的左侧镶嵌有第二钣金件，所述固定螺栓的左侧贯穿有第二钣金件，所述吸热层的外侧包裹有导热层，且导热层的外侧镶嵌有散热片，所述固定栓的顶端固定有第二钣金件，所述防腐蚀层的内侧包裹有第一钣金件，且第一钣金件的内侧镶嵌有绝缘板，所述海绵的两侧装设有绝缘板，且海绵的右侧设置有减震装置，所述减震装置的底端镶嵌有加强板，且加强板的顶端固定有第一钣金件。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高强度自动分拣线用钣金件所述第一钣金件和第二钣金件外壁上均包裹有防腐蚀层，第一钣金件和第二钣金件内壁连接有加强板，且第一钣金件和第二钣金件设置有圆形孔洞。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高强度自动分拣线用钣金件所述组合装置包括弹簧、活塞、固定块、伸缩块和旋转棒,弹簧的底端连接有活塞,固定块的内侧设置有旋转棒，且旋转棒的顶端固定有伸缩块，且固定块与旋转棒为旋转式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高强度自动分拣线用钣金件所述第二连接槽的左侧设置有凹槽，凹槽两侧设置有圆形孔洞，凹槽的内径尺寸与第一连接槽的外侧尺寸相同，第一连接槽上设置有弹簧和活塞，且第一连接槽与第二连接槽为嵌入式固定结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高强度自动分拣线用钣金件所述吸热层的内径尺寸大于两倍第二钣金件的宽度，且吸热层与第二钣金件为嵌入式固定结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高强度自动分拣线用钣金件所述减震装置包括衔接块、复位弹簧、衔接杆、限位槽和限位杆，衔接块的底端中间位置固定有衔接杆，衔接块的底端两侧位置设置有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定有限位槽，衔接杆的底端设置有限位杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种高强度自动分拣线用钣金件，通过设置有

组合装置，组合装置设置有弹簧、活塞、固定块、伸缩块和旋转棒，可以将第一钣金件和第二钣金件进行组合，不需要进行焊接和固定螺栓，且便于拆卸，高温不容易发生膨胀而损坏，第一钣金件的内侧设置有减震装置和加强板，加强钣金件与机器之间强度，防止机器产生震动使钣金件的松动，能够减缓钣金件受到的撞击力，且钣金件的内侧设置有绝缘层和海绵，防止机器漏电时人们进行拆卸维修，钣金件上存储大量的电荷导致维修人员受伤，组合钣金件之间设置有螺钉螺栓，和散热装置，通过吸热层将钣金件上的热量进行吸附，并通过导热层将热量传输到散热片上，通过散热片增加散热面积，将热量排出到外界，加强的钣金件的使用寿命，并将散热装置固定的同时，也加强了组合钣金件的固定程度，且组合钣金件之间设置有弹性垫，减缓钣金件之间的碰撞，增加钣金件的使用强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的钣金件组合装置结构示意图；

图2为本实用新型的钣金件结构示意图；

图3为本实用新型的组合装置结构示意图；

图4为本实用新型的减震装置结构示意图；

图中：1、第一钣金件；2、第一连接槽；3、组合装置；31、弹簧；32、活塞；33、固定块；34、伸缩块；35、旋转棒；4、第二连接槽；5、第二钣金件；6、弹性垫；7、固定螺栓；8、吸热层；9、导热层；10、散热片；11、固定栓；12、防腐蚀层；13、绝缘板；14、海绵；15、减震装置；151、衔接块；152、复位弹簧；153、衔接杆；154、限位槽；155、限位杆；16、加强板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种高强度自动分拣线用钣金件，包括第一钣金件1、组合装置3、弹性垫6、固定螺栓7、吸热层8、固定栓11、防腐蚀层12、海绵14和加强板16，第一钣金件1的右侧固定有第一连接槽2，第一钣金件1和第二钣金件5外壁上均包裹有防腐蚀层12，该防腐蚀层12的材料选用为环氧防腐漆，第一钣金件1和第二钣金件5内壁连接有加强板16，且第一钣金件1和第二钣金件5设置有圆形孔洞，设置有防腐蚀层12，防止钣金件受到腐蚀损坏，增加钣金件的强度，增强使用寿命；

组合装置3的底端安装有第二连接槽4，且第二连接槽4的右侧连接有第二钣金件5，组合装置3包括弹簧31、活塞32、固定块33、伸缩块34和旋转棒35,弹簧31的底端连接有活塞32,固定块33的内侧设置有旋转棒35，且旋转棒35的顶端固定有伸缩块34，且固定块33与旋转棒35为旋转式结构，第二连接槽4的左侧设置有凹槽，凹槽两侧设置有圆形孔洞，凹槽的内径尺寸与第一连接槽2的外侧尺寸相同，第一连接槽2上设置有弹簧31和活塞32，且第一连接槽2与第二连接槽4为嵌入式固定结构，首先通过组合装置3将第一钣金件1右侧第一连接槽2和第二钣金件5右侧的第二连接槽4进行嵌入，通过活塞32挤压弹簧31，使第一连接槽2嵌入第二连接槽4中，弹簧31复位将活塞32穿过第二连接槽4的圆形孔洞中，需要拆卸时，通过旋转固定块33上的旋转棒35，使伸缩块34挤压活塞32，将第一连接槽2从第二连接槽4中抽出，不需要进行焊接和固定螺栓7，且便于拆卸，高温不容易发生膨胀而损坏；

弹性垫6的左侧镶嵌有第二钣金件5，固定螺栓7的左侧贯穿有第二钣金件5，第一钣金件1和第二钣金件5均设置有圆形孔洞不仅起到固定的效果，更能通过圆形孔洞进行减震和散热，吸热层8的外侧包裹有导热层9，且导热层9的外侧镶嵌有散热片10，吸热层8选用的材料为聚乙烯醇，导热层9选用的材料为高纯氧化铝，散热片10选用的材料为塑包铝，吸热层8的内径尺寸大于两倍第二钣金件5的宽度，且吸热层8与第二钣金件5为嵌入式固定结构，通过吸热层8将钣金件上的热量进行吸附，并通过导热层9将热量传输到散热片10上，通过散热片10增加散热面积，将热量排出到外界，加强的钣金件的使用寿命，并将散热装置固定的同时，也加强了组合钣金件的固定程度，且组合钣金件之间设置有弹性垫6，减缓钣金件之间的碰撞，增加钣金件的使用强度；

固定栓11的顶端固定有第二钣金件5，防腐蚀层12的内侧包裹有第一钣金件1，且第一钣金件1的内侧镶嵌有绝缘板13，海绵14的两侧装设有绝缘板13，且海绵14的右侧设置有减震装置15，减震装置15的底端镶嵌有加强板16，且加强板16的顶端固定有第一钣金件1，减震装置15包括衔接块151、复位弹簧152、衔接杆153、限位槽154和限位杆155，衔接块151的底端中间位置固定有衔接杆153，衔接块151的底端两侧位置设置有复位弹簧152，且复位弹簧152的底端固定有限位槽154，衔接杆153的底端设置有限位杆155，第一钣金件1的内侧设置有减震装置15和加强板16，当钣金件受到冲击力时，衔接块151挤压复位弹簧152，使衔接杆153往下移动，当衔接块151下降到限位槽154的位置时，复位弹簧152往上移动，反复循环来减轻钣金件受到，限位杆155两侧设置有摩擦垫，通过摩擦垫来增加阻力，减缓冲击力，通过减震装置15来加强钣金件的强度，防止机器产生震动使钣金件的松动，且第一钣金件1的内侧设置有绝缘板13和海绵14，防止机器漏电时人们进行拆卸维修，钣金件上存储大量的电荷导致维修人员受伤。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。