一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件的制作方法

本实用新型涉及一种钣金件，特指一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，属于钣金件技术领域。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

随着科技的发展，目前钣金件较多的应用于工业行业，其中应用于自动分拣线中的钣金件同样较多，因此，先进市场上此类钣金件越来越多，基本满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题，传统的钣金件只设置单一的加强筋加固方式，没有将此类加固方式发挥最大的效果，整条分拣线无法使用整块钣金件，而单个钣金件之间的连接方式不够牢固，钣金件与自动分拣线的连接方式单一，在长时间后，可能会发生松动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，该钣金件整体强度更高，结构稳定，同时单个钣金件之间的连接更加牢靠，并且与自动分拣线的固定方式多样。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，包括钣金件本体、横向保护板、第二加强筋和左连接板，所述钣金件本体的顶端安装有防护板，且防护板的顶端安装有横向保护板，所述钣金件本体的左侧安装有左连接板，且左连接板表面的中间位置处设置有连接孔，所述钣金件本体的右侧安装有右连接板，且右连接板的中心位置处安装有连接螺母，所述右连接板的一侧和左连接板一侧皆安装有竖向保护板，所述钣金件本体和左连接板之间与钣金件本体的拐角和右连接板之间拐角处安装有第二加强筋，所述右连接板和左连接板的表面皆安装有插槽和插块，所述钣金件本体的正面均匀安装有固定插片，所述钣金件本体的背面均匀设置有铆接孔和固定孔，所述铆接孔的外围均匀设置铆位槽所述钣金件本体的背面中间位置均匀安装有第一加强筋，所述第一加强筋下方的钣金件本体背面安装有第三加强筋，所述钣金件本体和第三加强筋之间均匀安装有定位孔，所述钣金件本体的底端设置有钣金凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件所述防护板与钣金件本体之间的夹角与水平面呈30°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件所述固定孔设置有三个，固定孔的圆心连成的闭合形状，组成等边三角形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件所述第二加强筋呈三棱柱形，且底面为等腰三角形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件所述第三加强筋呈“π”形，且顶端与钣金件本体背面连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件所述插槽和插块皆呈“凸”字形，且大小相等。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，通过设置三类加强筋的加固方式，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的组合使用，提升钣金件整体的强度，结构合理，与钣金件的其他加工程序互不冲突，设置有横向连接螺母和位置相反的凸字形插块插槽，使得单个钣金件之间的连接稳定，对接更加稳定，不易发生偏移，结构合理，方便组装和拆卸，设置有固定孔、固定插片和铆接孔，多种固定方式，均与分布于钣金件主体，相互之间配合使用，使得固定方式更加牢靠，在长时间使用中，不易出现松动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的结构背视示意图；

图2为钣金件本体和左连接板的结构俯视示意图；

图3为第三加强筋的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图；

图5为左连接板的结构侧视示意图。

图中：1、钣金件本体；2、防护板；3、横向保护板；4、铆接孔；5、固定孔；6、固定插片；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、竖向保护板；10、定位孔；11、第三加强筋；12、钣金凹槽；13、连接螺母；14、铆位槽；15、插槽；16、插块；17、右连接板；18、左连接板；19、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，包括一种具有加强筋的自动分拣线用钣金件，包括钣金件本体1、横向保护板3、第二加强筋8和左连接板18，钣金件本体1的顶端安装有防护板2，防护板2与钣金件本体1之间的夹角与水平面呈30°，结构合理，保护性强，放置自动分拣线上的物品滑落，不会伤到自动分拣线上的物品，且防护板2的顶端安装有横向保护板3，避免对人体或者货物造成伤害，钣金件本体1的左侧安装有左连接板18，且左连接板18表面的中间位置处设置有连接孔19，钣金件本体1的右侧安装有右连接板17，且右连接板17的中心位置处安装有连接螺母13，结构合理，不易发生错位，便于连接；

右连接板17的一侧和左连接板18一侧皆安装有竖向保护板9，钣金件本体1和左连接板18之间与钣金件本体1的拐角和右连接板17之间拐角处安装有第二加强筋8，第二加强筋8呈三棱柱形，且底面为等腰三角形，更加贴合，造型美观，不影响其他加工工序，加强竖向的固定性和强度，在遇到竖向的外力时，第二加强筋8起到一定的防护作用，使得钣金件本体1不会轻易发生变形，加强了钣金件的整体强度；

右连接板17和左连接板18的表面皆安装有插槽15和插块16，插槽15和插块16皆呈“凸”字形，且大小相等，不易发生松动，连接更加固定，在连接单个钣金件时，首先将右连接板17上的连接螺母13穿过另一钣金件的连接孔19，接着将插块16对应插槽15插入，同时底端的插槽15也被另一插块16插入，产生相对固定的好效果，使得单个钣金件之间的连接稳定，对接更加稳定，不易发生偏移，结构合理，方便组装和拆卸；

钣金件本体1的正面均匀安装有固定插片6，钣金件本体1的背面均匀设置有铆接孔4和固定孔5，所述铆接孔4的外围均匀设置铆位槽14，固定孔5设置有三个，相互组成等边三角形，加强固定，提升结构的稳定性，钣金件本体1不易发生变形，当连接钣金件本体1和自动分拣线主体时，首先可以将固定插片6插在自动分拣线上的插孔中，得到一个大概位置的固定，接着使用螺母穿过固定孔5，进行经一步的固定，然后在使用铆钉穿过横向铆接孔4和自动分拣线主体，使得两者实现最后固定，多种固定方式，均与分布于钣金件主体，相互之间配合使用，使得固定方式更加牢靠，在长时间使用中，不易出现松动；

钣金件本体1的背面中间位置均匀安装有第一加强筋7，第一加强筋7下方的钣金件本体1背面安装有第三加强筋11，第三加强筋11呈“π”形，且顶端与钣金件本体1背面连接，结构合理，更加适合钣金件本体1的造型，不影响其他工序的操作，在遇到横向外力的作用下，第一加强筋7和第三加强筋11共同作用，阻止钣金件本体1因外力而产生的变形，提升钣金件整体的强度，结构合理，与钣金件的其他加工程序互不冲突；

钣金件本体1和第三加强筋11之间均匀安装有定位孔10，钣金件本体1的底端设置有钣金凹槽12，结构合理符合钣金件的加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。