带自检测及切换功能的高效筛分设备的制作方法

本实用新型涉及一种高效筛分设备。

背景技术：

锂电正极材料主要使用振动筛将颗粒大小不同的物料进行分类，筛分的物料均属于高硬度金属材料，在长期高频往复旋转运动工况下，振动筛的筛网会频繁出现磨损。而磨损无法提前预知，经常会出现筛网破损导致正常物料被污染。

目前解决上述问题的办法为每班次定期人工进行筛网检查，但存在如下问题：1.耗时耗力，同时不能完全保证阻止正常物料被污染；2.人工检查筛网时，振动筛需停止工作1小时以上，影响生产产能500kg/班；每年每台振动筛影响产能330*3*500＝49500kg。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自检测及切换功能的高效筛分设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种带自检测及切换功能的高效筛分设备，它包括多向供料装置、两台以上交替运行的振动筛选装置、对处于停机状态的振动筛选装置上筛网进行图像采集的拍摄装置、对采集图像进行比对并控制多向供料装置出料方向的主控装置以及连接在各振动筛选装置出口的汇合料仓；所述振动筛选装置与多向供料装置的出料口一一对应设置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型通过两台交替运行的振动筛选装置对供料仓上的物料进行连续筛分，并配合拍摄装置、主控装置以及自动双向螺旋给料机构对处于停机状态的振动筛选装置筛网进行自动检测，筛网损坏时，提醒操作人工更换，不影响另一台振动筛选装置的正常工作，极大提高筛分效率，省时省力，并且自动检测精确稳定不会出现物料被污染等情况。

附图说明

图1是本实用新型一种带自检测及切换功能的高效筛分设备实施例的结构示意图。

标号说明：1多向供料装置、1-1供料仓、1-2自动双向螺旋给料机构、2振动筛选装置、2-1翻盖、2-2软管、3拍摄装置、3-1竖向转动轴、3-2横向连接杆、3-3高清拍片机、4主控装置、5汇合料仓、6吹扫装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1所示为本实用新型提供的一种带自检测及切换功能的高效筛分设备的实施例示意图。

一种带自检测及切换功能的高效筛分设备，它包括多向供料装置1、两台以上交替运行的振动筛选装置2、对处于停机状态的振动筛选装置2上筛网进行图像采集的拍摄装置3、对采集图像进行比对并控制多向供料装置1出料方向的主控装置4以及连接在各振动筛选装置2出口的汇合料仓5；

所述振动筛选装置2与多向供料装置1的出料口一一对应设置。

它还包括对处于停机状态的振动筛选装置2上筛网进行清理的吹扫装置6。

所述多向供料装置1包括供料仓1-1以及自动双向螺旋给料机构1-2，所述供料仓1-1的出口连接在自动双向螺旋给料机构1-2中部；

所述振动筛选装置2共设置两台，其分别对应设置在自动双向螺旋给料机构1-2的两侧出口。

所述振动筛选装置2为自动翻盖振动筛，自动双向螺旋给料机构1-2的出口和翻盖2-1进口之间连接有软管2-2。

所述拍摄装置3位于两振动筛选装置2之间，拍摄装置3包括由电机驱动转动的竖向转动轴3-1、固设于竖向转动轴3-1上的横向连接杆3-2以及位于横向连接杆3-2外端的高清拍片机3-3。

所述吹扫装置6包括固定在竖向转动轴3-1上的吹风管以及连接在吹风管上的风机，所述吹风管出口朝向振动筛选装置2上筛网。

两台自动翻盖振动筛分别为自动翻盖振动筛A以及自动翻盖振动筛B。

本实用新型工作原理如下：

1.将需要筛分的物料倒入供料仓1-1内，物料由自动双向螺旋给料机构1-2输送进入自动翻盖振动筛A，筛分后的物料进入汇合料仓5。

2.未运行的自动翻盖振动筛B上的翻盖2-1开启，吹扫装置6转动至筛网上方，对筛网进行吹扫及收尘，排除粉尘杂质对拍摄装置3图像采集的影响。

3.高清拍片机3-3转动至筛网上方进行拍照，并将采集图像传输至主控装置4。

4.主控装置4将高清拍片机3-3的影像与系统中标准影像进行比对，并判断是否存在异常，如无异常，自动翻盖振动筛B上的翻盖2-1关闭；如存在异常，发出报警，提醒操作人员更换筛网，该检查过程不影响自动翻盖振动筛A的正常运行。

5.自动翻盖振动筛A工作至设定时间时，自动双向螺旋给料机构1-2反向转动，物料由供料仓1-1进入检测好的自动翻盖振动筛B内进行筛分，筛分后的物料进入汇合料仓5。

6.自动翻盖振动筛A上的翻盖2-1开启进行自动检测，以此循环。