一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒领域，具体指有一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

一般在生产燃烧颗粒时，原材料如木屑等经过碾碎、切碎成粉后，在进入烘干前必须进行过筛，从而去除粉末内的碎石块等杂质。但一般的过筛机构在过筛时，往往不能够及时清理出杂质，导致后续进入过筛机构的原材料会再次与杂质混合，降低了过筛效率。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置，包含有机台，所述机台顶部设有进料口，所述机台内部设有过筛机构，所述过筛机构底部设有出料传送带，所述过筛机构包含有过筛板，所述过筛板前后倾斜设置于机台内部，所述过筛板左右两侧呈弧形并设有诸多过筛孔；所述过筛板左右两侧顶部分别通过相应的弹簧配合连接于机台内侧，所述过筛板中间部分呈平面状且底部设有振动电机，所述过筛板正上方设有滚辊，所述滚辊按等角度设有若干弧形板，所述滚辊通过相应驱动电机驱动；所述机台侧壁在对应过筛板前端的中间位置设有一开口，所述开口的下方倾斜设置有出料槽，所述出料槽表面设有诸多滤孔，所述滤孔下方和出料槽底端分别设有回收框和废渣框。

所述驱动电机设于机台背侧，所述滚辊的一端穿过机台侧壁连接到驱动电机。

所述回收框和废渣框底部均设有万向轮。

所述过筛板前后倾斜的角度设置为10°～15°。

所述机台内设有对应振动电机的托板。

本实用新型的优点：

本实用新型在使用时，首先物料由进料口进料并落入过筛板，在过筛板正上方设置的滚辊搅拌以及下方振动电机的作用下，物料会不断地翻滚，期间大部分的物料经过过筛板左右两侧的过筛孔筛选后掉落至下方的出料传送带，而由于过筛板是呈前后倾斜设置于机台内，因此少部分的物料和杂质则会在翻滚时逐渐向过筛板前端集中，并通过机台前端的开口导入出料槽，其中少部分的物料又会经过出料槽表面的滤孔过滤掉落至回收框，而杂质则沿出料槽进入废渣框。整个过筛过程中，杂质能够不断被排出，同时排出的部分能够被再次筛选，显著提高整体过筛效率。本实用新型不仅结构简单，而且能够有效地提高过筛效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过筛机构的结构示意图。

图3为振动电机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种用于生物质燃烧颗粒生产的过筛装置，包含有机台1，所述机台1顶部设有进料口2，所述机台1内部设有过筛机构，所述过筛机构底部设有出料传送带3，所述过筛机构包含有过筛板4，所述过筛板4前后倾斜设置于机台1内部，所述过筛板4左右两侧呈弧形并设有诸多过筛孔5；所述过筛板4左右两侧顶部分别通过相应的弹簧6配合连接于机台1内侧，所述过筛板4中间部分呈平面状且底部设有振动电机7，所述过筛板4正上方设有滚辊8，所述滚辊8按等角度设有五块弧形板9，所述滚辊8通过相应驱动电机10驱动；所述机台1侧壁在对应过筛板4前端的中间位置设有一开口11，所述开口11的下方倾斜设置有出料槽12，所述出料槽12表面设有诸多滤孔（未画出），所述滤孔下方和出料槽12底端分别设有回收框14和废渣框15。

所述驱动电机10设于机台1背侧，所述滚辊8的一端穿过机台1侧壁连接到驱动电机10。

所述回收框14和废渣框15底部均设有万向轮16。

所述过筛板4前后倾斜的角度设置为15°。

所述机台1内设有对应振动电机7的托板13。

本实用新型在使用时，首先物料由进料口2进料并落入过筛板4，在过筛板4正上方设置的滚辊8搅拌以及下方振动电机7的作用下，物料会不断地翻滚，期间大部分的物料经过过筛板4左右两侧的过筛孔5筛选后掉落至下方的出料传送带3，而由于过筛板4是呈前后倾斜设置于机台1内，因此少部分的物料和杂质则会在翻滚时逐渐向过筛板4前端集中，并通过机台1前端的开口11导入出料槽12，其中少部分的物料又会经过出料槽12表面的滤孔过滤掉落至回收框14，而杂质则沿出料槽12进入废渣框15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。