一种化工用物料分选机的制作方法

本实用新型涉及化工物料分选机械技术领域，特别涉及一种化工用物料分选机。

背景技术：

在日常的化工生产过程中，经常要使用不同颗粒度的化工原料，应用到不同的化工工艺当中，这就需要对化工原料进行不通颗粒度的分选，目前分选方式一种采用平板筛震动分选，另一种采用滚筒筛滚动分选。对于滚筒筛而言，原料的投入和分选后物料的回收一直没有很好地处理方法。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种化工用物料分选机，通过螺旋进料口进料后进行分选，对分选后的物料通过螺旋出料口排出，在对化工用物料完成分选的同时，方便给料和回收。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种化工用物料分选机，包括机架和安装在机架上的支撑板，以及安装在支撑板上的电机，还包括：滚筒筛、防堵塞装置、进料斗和分选回收单元；所述滚筒筛一端安装在机架上，为排料端，另一端为进料端与电机的输出轴连接，为内外双层滚筒，滚筒筛在机架顶部和底部对应设置两个；所述进料斗底部安装在支撑板上，位于电机和滚筒筛之间，与电机的输出轴套接；所述防堵塞装置安装在滚筒筛的内层滚筒和外层滚筒之间，防止内层滚筒被堵塞；所述分选回收单元安装在机架上，位于排料端，对分选物料进行收集。

进一步地，所述滚筒筛倾斜安装在机架上，内层滚筒和外层滚筒的筒身上开有分选物料的通孔，内层滚筒上的通孔大于外层滚筒上的通孔；所述滚筒筛的排料端对应内层滚筒设置有S形内层螺旋导料口和内层出料口，对应外层滚筒设置有弧形外层螺旋导料口和外层出料口；将颗粒大小不同的物料进行分选输送至分选回收单。

进一步地，所述防堵塞装置包括凸台和防塞锤；凸台设置在内层滚筒的外表面，沿筒体圆周间隔布置多排；所述防塞锤由锤头和锤身组成，锤头与内层滚筒的外表面滑动接触，锤身为软质钢片，一端与锤头连接，另一端与外层滚筒的内壁连接，与凸台对应设置，至少为一排。

进一步地，所述支撑板和进料斗上分别安装有传动轴，传动轴的自由端端部带有传动齿轮；所述电机的输出轴上还安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮与外层滚筒进行啮合，使内层滚筒和外层滚筒反向旋转。

进一步地，电机输出轴与进料斗的连接处为螺旋形的螺旋进料口，将化工物料运送至内层滚筒。

进一步地，所述分选回收单元包括：内层集料仓、内层回收箱、外层集料仓、外层回收箱；所述内层集料仓一端与内层滚筒连通，另一端与内层回收箱连接，内层回收箱安装在机架上，用于接收物料；所述外层集料仓一端与外层滚筒连通，另一端与外层回收箱连接，外层回收箱安装在机架上，用于接收物料。

进一步地，两个滚筒筛之间设置有连接槽，连接槽一端安装在顶部滚筒筛底部的机架上，另一端与底部滚筒筛进料端连接。

进一步地，机架底部还安装有出料槽，出料槽倾斜设置在底部滚筒筛的底部，与底部滚筒筛的倾角相反，对筛后的化工物料进行收集。

本发明的有益效果为：

1.本实用新型采用上下两个滚筒筛，每个滚筒筛都是双层滚筒，对化工用物料进行四次分选，同时内外层滚筒的旋转方向相反，使分选更加彻底。

2.分选物料从喂料端螺旋喂入至内层滚筒，由内层滚筒进行分选，分选后的物料由排废口螺旋排出后，经收集装置统一回收，优化了工艺过程。

3.在内层滚筒和外层滚筒之间还设置有防堵装置，通过敲锤敲击内层滚筒外壁，防止物料将内层滚筒堵塞。

附图说明

图1为本机的整体结构示意图。

图2为滚筒筛的结构示意图。

图3为图2中A-A面的剖视图。

图4为图2中B-B面的剖视图。

图5为防堵塞装置的结构示意图。

具体的，1.机架，2.支撑板，3.滚筒筛II，4.电机，5.连接槽，6.滚筒筛I，7.内层回收箱，8.外层集料仓，9.内层集料仓，10.外层回收箱，11.出料槽，12.进料斗，13.螺旋进料口，14.主动齿轮，15.传动齿轮，16.外层滚筒，17.内层滚筒，18.外层螺旋导料口，19.内层螺旋导料口，20.外层出料口，21.内层出料口，22.传动轴，23.防塞锤，24.凸台，25.轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，一种化工用物料分选机，包括机架1和安装在机架1上的支撑板2，以及支撑板2上的电机4，还包括滚筒筛、防堵塞装置、进料斗和分选回收单元；所述滚筒筛一端安装在机架1上，为排料端，另一端与电机的输出轴连接；所述滚筒筛为双层滚筒，共两个，结构相似，滚筒筛I6安装在机架1顶部，滚筒筛II3安装在底部；连接槽5安装在滚筒筛I6底部，一端与机架1连接，另一端与滚筒筛II3端部的进料斗连接，所述机架1底部还安装有出料槽11，出料槽11倾斜设置在滚筒筛II3的底部，相对于滚筒筛II3倾斜设置，对分选后的化工物料进行收集；所述进料斗12底部安装在支撑板2上，位于电机4和滚筒筛I6之间，与电机4的输出轴套接，为滑动接触，电机4输出轴与进料斗12的连接处为螺旋形的螺旋进料口13，将化工物料运送至内层滚筒17；所述防堵塞装置安装在滚筒筛的内层滚筒17和外层滚筒16之间，防止内层滚筒17被堵塞；所述分选回收单元安装在机架1上，在两滚筒筛的排料端各设置一个，对分选后的物料进行收集；化工物料由进料斗12投入后，经螺旋进料口13传输至滚筒筛I6进行不同粒度的分选，经连接槽5由滚筒筛II3进行再次分选，分选回收单元对不同粒度的化工物料分别进行收集。

如图2和图4所示，所述滚筒筛倾斜安装在机架上，内层滚筒17和外层滚筒16的筒身上开有分选物料的通孔，内层滚筒17上的通孔大于外层滚筒16上的通孔；所述滚筒筛的排料端对应内层滚筒17设置有S形内层螺旋导料口19和内层出料口21，大于内层滚筒17通孔的物料由螺旋导料口19进入，经内层出料口21排出至分选回收单元，对应外层滚筒16设置有弧形外层螺旋导料口18和外层出料口20，大于外层滚筒16通孔的物料由外层螺旋导料口18进入，经外层出料口20排出至分选回收单元。

如图5所示，所述防堵塞装置包括凸台24和防塞锤23；凸台24设置在内层滚筒17的外表面，沿筒体圆周间隔布置多列；所述防塞锤23由锤头和锤身组成，锤头与内层滚筒17的外表面滑动接触，锤身为软质钢片，一端与锤头连接，另一端与外层滚筒16的内壁连接，与凸台24沿内层滚筒17径向对应设置，至少为一排，通过凸台24与防塞锤23的配合对内层滚筒17进行敲击，防止大颗粒物料堵塞内层滚筒17。

如图2所示，所述支撑板2上连接有传动轴I22，传动轴I22另一端连接有传动齿轮I15，进料斗12中部，靠近螺旋进料口13安装有传动轴II22-1，动轴II22-1另一端连接有传动齿轮II15-1，电机4的输出轴上还固定安装有主动齿轮14，如图3所示，主动齿轮14通过传动齿轮I15和传动齿轮II15-1与外层滚筒16进行啮合，使内层滚筒17和外层滚筒16反向旋转，使物料分选更加完全。

如图1所示，所述分选回收单元包括：内层集料仓9、内层回收箱7、外层集料仓8、外层回收箱10；所述内层集料仓9一端与内层滚筒17的内层出料口21连通，另一端与内层回收箱7连接，将内层滚筒17的物料传输至内层回收箱7，内层回收箱7安装在机架1上，用于接收物料；所述外层集料仓8一端与外层滚筒16的外层出料口20连通，另一端与外层回收箱10连接，将外层滚筒16的物料传输至外层回收箱10，外层回收箱10安装在机架1上，用于接收物料。

本装置的工作过程：打开两个电机，带动滚筒筛II3和滚筒筛I6开始工作，内层滚筒17和外层滚筒16反向旋转，在进料口12填入化工物料，经螺旋进料口13输送至内层滚筒17进行分选，大于内层滚筒17通孔的物料由出料端的内层螺旋导料口19，经内层出料口21和内层集料仓9传输至内层回收箱7；小于内层滚筒17通孔的物料进入外层滚筒16继续进行分选，大于外层滚筒16通孔的物料由出料端的外层螺旋导料口18，经外层出料口20和外层集料仓8传输至外层回收箱10；分选后物料经通过连接槽5进入滚筒筛II3，重复上述工序进行分选，最后剩余的物料由出料槽11进行运输收集，完成整个分选过程。