一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐。

背景技术：

搅拌装置，一般是采用竖放的圆筒，中间穿插搅笼，采用搅笼将中间物料搅拌上抛来达到混合均匀的效果。在化工产品生产中需要将多种原料组合，化工工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，目前化工原料搅拌设备搅拌混合能力差，易存在搅拌死角，导致物料混合不均匀，反应产物达不到使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成导料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料斗和驱动与进液装置；所述驱动与进液装置设置在上盖中部，由传动盒、第一电机和进液管组成；所述传动盒与上盖固定连接，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮顶面与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与第一搅拌装置固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述第一搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和导料板组成；所述搅拌轴顶部与第二齿轮底面固定连接，穿过隔板延伸到搅拌腔中，且搅拌轴位于导料腔中的一段上设置有导料板，搅拌轴位于搅拌腔中的一段上设置有搅拌片；搅拌轴表面均布有若干喷嘴，且搅拌轴和第二齿轮内部设置有流道；搅拌腔底部设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、螺纹丝杠和升降板组成；所述第二电机通过减速器与螺纹丝杠连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述螺纹丝杠上设置有升降板，且螺纹丝杠顶部通过双面轴承与搅拌轴底部连接；所述升降板设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块，表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合；罐体底面设置有排料管；所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧；罐体底部侧壁上固定有支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述罐体内壁上镶嵌有电加热器。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板通过支架与底板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上均布有若干通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗设置在上盖左侧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌片设置有三层，每层设置有两片，且每层搅拌片的长度不等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动与进液装置和第一搅拌装置的设置，利用第一电机和传动盒带动第一搅拌装置旋转，第一搅拌轴上设置的三层长度不等的搅拌片对搅拌腔中的物料进行搅拌混合；第一搅拌装置中的导料板将落在隔板上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料堆积在隔板上某一位置堵塞隔板；利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过搅拌轴内部设置的流道，从搅拌轴表面均布的喷嘴中喷出，便于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高物料之间的混合均匀度，加快工作效率；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机驱动螺纹丝杠进行正反转，驱动升降板进行升降运动，在升降板的升降运动时，利用导料孔对罐体底部的物料进行循环搅拌混合，提高物料的混合质量，便于反应的高效进行，利于提高反应产物的质量；电加热器的设置，为一些需要加热的反应提供热量，便于反应的高效进行。

附图说明

图1为便于物料充分混合的化工搅拌反应罐的结构示意图。

图2为便于物料充分混合的化工搅拌反应罐中驱动与进液装置的结构示意图。

图3为便于物料充分混合的化工搅拌反应罐中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为便于物料充分混合的化工搅拌反应罐中第二搅拌装置的结构示意图。

图5为便于物料充分混合的化工搅拌反应罐中升降板的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-驱动与进液装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-电加热器，8-滑道，9-排料管，10-底板，11-支架，12-支撑板，13-第二搅拌装置，14-搅拌腔，15-罐体，16-第一搅拌装置，17-导料腔，18-进液管，19-第一电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-搅拌轴，23-第二齿轮，24-加压泵，25-导料板，26-流道，27-搅拌片，28-喷嘴，29-双面轴承，30-升降板，31-第二电机，32-减速器，33-螺纹丝杠，34-滑块，35-螺纹孔，36-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，包括罐体15；所述罐体15设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过隔板6分隔成导料腔17和搅拌腔14，顶部开口处设置有上盖3；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体15固定连接；上盖3上设置有进料斗1和驱动与进液装置2；所述进料斗1设置在上盖3左侧，用于向罐体15中加入固体物料；所述驱动与进液装置2设置在上盖3中部，由传动盒20、第一电机19和进液管18组成；所述传动盒20与上盖3固定连接，内部设置有第一齿轮21和第二齿轮23；所述第一齿轮21顶面与第一电机19的主轴固定连接；所述第一电机19固定在传动盒20上表面；所述第二齿轮23与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮23顶部与进液管18活动连接，底部与第一搅拌装置16固定连接；所述进液管18与传动盒20固定连接，且进液管18上设置有加压泵24；所述第一搅拌装置16由搅拌轴22、搅拌片27和导料板25组成；所述搅拌轴22顶部与第二齿轮23底面固定连接，穿过隔板6延伸到搅拌腔14中，且搅拌轴22位于导料腔17中的一段上设置有导料板25，搅拌轴22位于搅拌腔14中的一段上设置有搅拌片27；所述搅拌片27设置有三层，每层设置有两片，且每层搅拌片27的长度不等；搅拌轴22表面均布有若干喷嘴28，且搅拌轴22和第二齿轮23内部设置有流道26；通过驱动与进液装置2和第一搅拌装置16的设置，利用第一电机19和传动盒20带动第一搅拌装置16旋转，第一搅拌轴16上设置的三层长度不等的搅拌片27对搅拌腔14中的物料进行搅拌混合；第一搅拌装置16中的导料板25将落在隔板6上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料堆积在隔板6上某一位置堵塞隔板6；利用加压泵24将进液管18引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过搅拌轴22内部设置的流道26，从搅拌轴22表面均布的喷嘴28中喷出，便于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高物料之间的混合均匀度，加快工作效率；搅拌腔14底部设置有第二搅拌装置13；所述第二搅拌装置13由第二电机31、螺纹丝杠33和升降板30组成；所述第二电机31通过减速器32与螺纹丝杠33连接，且第二电机31和减速器32固定在罐体15底面；所述螺纹丝杠33上设置有升降板30，且螺纹丝杠33顶部通过双面轴承29与搅拌轴22底部连接；所述升降板30设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块34，表面均布有若干导料孔36，中部设置有螺纹孔35；所述滑块34设置在滑道8中；所述滑道8镶嵌在罐体15内壁上；所述螺纹孔35与螺纹丝杠33相互旋合；通过第二搅拌装置13的设置，利用第二电机31驱动螺纹丝杠33进行正反转，驱动升降板30进行升降运动，在升降板30的升降运动时，利用导料孔36对罐体15底部的物料进行循环搅拌混合，提高物料的混合质量，便于反应的高效进行，利于提高反应产物的质量；罐体15内壁上镶嵌有电加热器7；电加热器7的设置，为一些需要加热的反应提供热量，便于反应的高效进行；罐体15底面设置有排料管9；所述排料管9设置有两套，对称设置在罐体15底面左右两侧；罐体15底部侧壁上固定有支撑板12；所述支撑板12通过支架11与底板10连接，提高设备的运行稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。