本发明涉及化工生产反应装置，直接涉及一种含有三个搅拌器且能够实施分层分离的搅拌反应罐。
背景技术：
化学反应中常见溶剂是水以及有机溶剂，但是两种溶剂是互不相溶的。一次化学反应中如果反应物的溶解性不同，则需要采用多种溶剂来溶解反应物或者产物，这就需要在反应过程中实现反应物的充分混合，同时在反应过程中或反应结束时，需要将水相以及有机相分离开来，以利于反应正常进行。但是现有的单一搅拌方式在一些对搅拌要求较高的反应中，会使得固液相不能充分混合，导致固体沉降影响产品品质；且现有的分层分离技术一般为从反应器底部将下层液体排出来实现分离，但是这样依然会有上层液体随之排出，从而会严重影响反应的收率和生产效率。
技术实现要素：
本发明提供了一种搅拌均匀，能够迅速分离反应溶液体的搅拌反应罐。
本发明的目的是这样实现的：一种搅拌反应罐，包括罐体，罐体上设置有进料口、出料口和通气孔，在罐体顶部设置有电机，连接电机并自罐体顶部中心垂直伸入罐体内的搅拌轴，以及设置在罐体顶端并套设在搅拌轴外周的轴封；在罐体顶部还设置有可升降的吸收管，所述的吸收管外部设有螺纹，并套装在罐体顶部设置的升降电机。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌轴伸入罐体中的部分自上而下分布有相同的第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，且第一搅拌器为反向安装，第二搅拌器和第三搅拌器为正向安装；且搅拌器采用桨叶式。
作为本发明的进一步改进，所述的吸收管伸入罐体的部分设置有密封机构。
作为本发明的进一步改进，所述的吸收管（3）底端还设置有喇叭口。
由于在罐体内部安装有组合式搅拌装置，在罐体顶部还设置有电机以及可升降的吸收管，采用这种结构的反应罐，实现了对物料的充分搅拌；同时，由于吸收管的存在，可以方便的将反应后的静置分层的反应物吸出，避免了现有技术中下层物质排出时将上层物质一并带出的弊端，同时可以根据反应物的液面随时调整升降管的高度，提高了设备使用的广泛性，提高了分离的效率和生产的效率，也提高了最终产品的纯度。
安置在罐体上方的电机，连接电机并自罐体顶部中心垂直伸入罐体内的搅拌轴，以及设置在罐体顶端并套设在搅拌轴外周的轴封。搅拌轴伸入罐体中的部分自上而下有三个桨叶式搅拌器，且第一搅拌器为反向安装，第二、三搅拌器为正向安装。当搅拌时，三个搅拌器同时运作，由于方向的不同，产生螺旋漩涡，下层反应物不断向上流动，使物料充分混合，防止固体反应物发生沉降现象。
设置在罐体顶部的可升降的吸收管，在搅拌装置运行时，可以升高到不影响反应进行的高度，而当搅拌结束反应也随之结束时，则只需待反应罐的液体分层，即可将吸收管根据分层部位的高度加以调整，使吸收管对应在所需要的液面内，就可以方便的将所需要的液体吸出，吸出过程中还可以根据液面的高度变化随机的调整吸收管的底端的高度，从而保证所需液体能被最大量的吸出，进而保证分离的效果；为了达到可以自由升降的目的，所述的吸收管外部设有螺纹，并套装在罐体顶部设置的升降电机内，这样就可以通过电机控制吸收管的高度，操作简单方便；同时为了能够达到最佳的反应效果，在吸收管伸入罐体的部分设置有密封机构，从而实现整个罐体的密封；所述的吸收管底端还设置有喇叭口，从而实现更好的吸出效果。
除了上述的结构之外，罐体顶端设置有进料口，底端设置有出料口，方便物料的进出；同时在罐体一侧设置有通气孔，可以随时平衡罐体内的压力，提高生产的安全性。
综上所述，采用这种结构的反应罐能够使反应物料充分混合，防止物料沉降现象的发生，由于吸收管的存在，可以方便的将反应后的静置分层的反应物吸出，避免了现有技术中下层物质排出时将上层物质一并带出的弊端，同时可以根据反应物的液面随时调整升降管的高度，提高了设备使用的广泛性，提高了分离的效率和生产的效率，也提高了最终产品的纯度。
附图说明
图1为发明搅拌反应罐结构示意图，下面就附图1作进一步说明。
具体实施方式
附图1示出了本发明一种搅拌反应罐的结构，具有进料口1，电机2，吸收管3，轴封4，升降电机5，罐体6，通气孔7，出料口8，第三搅拌器9，第二搅拌器10，第一搅拌器11，搅拌轴12，罐体6上设置有进料口1、出料口8和通气孔7，在罐体6顶部设置有电机2，连接电机2并自罐体6顶部中心垂直伸入罐体6内的搅拌轴12，以及设置在罐体6顶端并套设在搅拌轴12外周的轴封4，在罐体6顶部还设置有可升降的吸收管3，所述的吸收管3外部设有螺纹，并套装在罐体6顶部设置的升降电机5，搅拌轴12伸入罐体6中的部分自上而下分布有相同的桨叶式第一搅拌器11、第二搅拌器10和第三搅拌器9；且第一搅拌器11为反向安装，第二搅拌器10和第三搅拌器9为正向安装，吸收管3伸入罐体的部分设置有密封机构，吸收管3底端还设置有喇叭口。