一种高位式加热润滑油搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油领域，特别指一种高位式加热润滑油搅拌罐。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用Roab)；主要应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能。

润滑油实际制造工艺步骤包括各种原材料的搅拌步骤，以实现原料混合反应，润滑油搅拌一般在搅拌罐内进行，搅拌完成后的润滑油需经过出液管导出，由于润滑油原料粘度较高，现有润滑油搅拌罐存在的两个问题是：1、搅拌效率低，搅拌程度低，易出现沉淀；2、搅拌完成后，润滑油导出难度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带有加热机构，以提高搅拌效率及搅拌时原料混合程度，且采用高位结构设计，利用重力原理减小润滑油导出难度的高位式加热润滑油搅拌罐。

本实用新型采取的技术方案如下：一种高位式加热润滑油搅拌罐，包括支架、支撑罐、高位平台、搅拌罐及搅拌组件，其中，上述支架放置在水平面上，并向上延伸；上述支撑罐固定设置在支架上，支撑罐为筒状结构，其顶部为开放面；上述高位平台与支撑罐固定设置，且支撑罐穿过高位平台向上延伸；上述搅拌罐放置在支撑罐内，搅拌罐内设有搅拌空间，该搅拌空间的顶部开口，并可拆卸地盖设有罐盖；上述搅拌组件设置于罐盖上，并经罐盖插入搅拌罐内，操作员在高位平台上将制作润滑油的原料导入搅拌罐内，经搅拌组件搅拌混合。

优选地，所述的支撑罐为双层结构，其内外壁之间设有热交换液空间，以便储放热交换介质。

优选地，所述的热交换空间的顶部分别设有与外部连通的进液管及出液管，进液管及出液管分别与外设的热交换介质管道，热交换介质管道内的热交换介质经进液管进入热交换空间内，并与搅拌罐内的润滑油进行热交换后，经出液管返回至热交换介质管道，形成循环加热。

优选地，所述的搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌叶、支座、导轨、连接座、汽缸及推杆，其中，上述电机固定设置在罐盖上，且电机的输出轴朝下方设置；上述搅拌轴连接在电机的输出轴上，并穿过罐盖向下延伸；上述搅拌叶包括至少二片，搅拌叶沿搅拌轴的周缘设置。

优选地，所述的支座固定设置在高位平台上，支座为L型板状结构，包括垂直连接的水平板及竖板，其中水平板与高位平台固定连接；上述导轨沿竖直方向固定设置在竖板的侧壁上；上述连接座的一侧可滑动地嵌设在导轨，另一侧与上述罐盖固定连接。

优选地，所述的汽缸固定设置在支座的水平板上，汽缸的输出端朝上方设置；上述推杆连接在汽缸的输出端上，推杆的顶端固定连接连接座的底部，汽缸通过推杆驱动连接座并带动罐盖在竖直方向上直线运动，以便打开或关闭罐盖。

优选地，所述的支撑罐的侧壁上设有出油管，出油管穿过支撑罐及搅拌罐的侧壁与搅拌空间连通；搅拌罐内搅拌完成后的润滑油经出油管导出。

优选地，所述的高位平台的侧部固定有围栏。

优选地，所述的围栏的一侧开有缺口，该缺口外侧设有衔接板，衔接板的一侧设有楼梯，以便操作人员经楼梯和衔接板进入高位平台上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用加热及高位导出功能以提高搅拌效率及减小出油难度的高位式加热润滑油搅拌罐；本实用新型通过支架作为增高支撑结构，其上设有支撑罐及高位平台，支撑罐内放置搅拌罐，整体上实现了搅拌罐的高位悬空设计，搅拌完成后的润滑油在其自身重力作用下经出油管向下导出至放置于支撑罐下方的接油桶内，有效地解决了润滑油出油难度大的问题；另外，本实用新型的支撑罐采用双层结构设计，其内设有热交换空间，该热交换空间通过进液管和出液管与外设的热交换介质管道连通，将热交换介质导入热交换空间内，以便对搅拌罐内的润滑油进行加热，并通过热交换介质的流动实现循环加热过程；另外，本实用新型将罐盖侧部设有连接座，并通过汽缸、导轨等结构实现罐盖的自动升降，以实现罐盖自动打开和关闭功能，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种高位式加热润滑油搅拌罐，包括支架1、支撑罐2、高位平台3、搅拌罐5及搅拌组件，其中，上述支架1放置在水平面上，并向上延伸；上述支撑罐2固定设置在支架1上，支撑罐2为筒状结构，其顶部为开放面；上述高位平台3与支撑罐2固定设置，且支撑罐2穿过高位平台3向上延伸；上述搅拌罐5放置在支撑罐2内，搅拌罐5内设有搅拌空间A，该搅拌空间A的顶部开口，并可拆卸地盖设有罐盖6；上述搅拌组件设置于罐盖6上，并经罐盖6插入搅拌罐5内，操作员在高位平台3上将制作润滑油的原料导入搅拌罐5内，经搅拌组件搅拌混合。

支撑罐2为双层结构，其内外壁之间设有热交换液空间B，以便储放热交换介质。

热交换空间B的顶部分别设有与外部连通的进液管9及出液管10，进液管9及出液管10分别与外设的热交换介质管道，热交换介质管道内的热交换介质经进液管9进入热交换空间B内，并与搅拌罐5内的润滑油进行热交换后，经出液管10返回至热交换介质管道，形成循环加热。

搅拌组件包括电机7、搅拌轴18、搅拌叶19、支座11、导轨12、连接座13、汽缸14及推杆15，其中，上述电机7固定设置在罐盖6上，且电机7的输出轴朝下方设置；上述搅拌轴18连接在电机7的输出轴上，并穿过罐盖6向下延伸；上述搅拌叶19包括至少二片，搅拌叶19沿搅拌轴18的周缘设置。

支座11固定设置在高位平台3上，支座11为L型板状结构，包括垂直连接的水平板及竖板，其中水平板与高位平台3固定连接；上述导轨12沿竖直方向固定设置在竖板的侧壁上；上述连接座13的一侧可滑动地嵌设在导轨12，另一侧与上述罐盖6固定连接。

汽缸14固定设置在支座11的水平板上，汽缸14的输出端朝上方设置；上述推杆15连接在汽缸14的输出端上，推杆15的顶端固定连接连接座13的底部，汽缸14通过推杆15驱动连接座13并带动罐盖6在竖直方向上直线运动，以便打开或关闭罐盖6。

支撑罐2的侧壁上设有出油管8，出油管8穿过支撑罐2及搅拌罐5的侧壁与搅拌空间A连通；搅拌罐5内搅拌完成后的润滑油经出油管8导出。

高位平台3的侧部固定有围栏4。

围栏4的一侧开有缺口，该缺口外侧设有衔接板17，衔接板17的一侧设有楼梯16，以便操作人员经楼梯16和衔接板17进入高位平台3上。

进一步，本实用新型设计了一种采用加热及高位导出功能以提高搅拌效率及减小出油难度的高位式加热润滑油搅拌罐；本实用新型通过支架作为增高支撑结构，其上设有支撑罐及高位平台，支撑罐内放置搅拌罐，整体上实现了搅拌罐的高位悬空设计，搅拌完成后的润滑油在其自身重力作用下经出油管向下导出至放置于支撑罐下方的接油桶内，有效地解决了润滑油出油难度大的问题；另外，本实用新型的支撑罐采用双层结构设计，其内设有热交换空间，该热交换空间通过进液管和出液管与外设的热交换介质管道连通，将热交换介质导入热交换空间内，以便对搅拌罐内的润滑油进行加热，并通过热交换介质的流动实现循环加热过程；另外，本实用新型将罐盖侧部设有连接座，并通过汽缸、导轨等结构实现罐盖的自动升降，以实现罐盖自动打开和关闭功能，降低了操作难度。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。