一种非均相反应用搅拌反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌反应罐，尤其涉及一种搅拌均匀且反应充分的非均相反应用搅拌反应罐，属化工设备领域。

背景技术：

搅拌反应罐为进行物理或化学反应的容器，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便、价格便宜等特点且具有搅拌、加热、蒸馏、混配等功能，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。搅拌反应罐一般是由罐体、驱动装置及搅拌装置组成，驱动装置分为普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等，高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式等，产品规格形式多样。

现有技术中搅拌反应罐的搅拌主要靠位于转轴上的搅拌叶，搅拌形式单一，搅拌均匀性差且效率低，尤其是对于搅拌要求较高的非均相反应中，往往造成反应不充分、产品均匀性不足的后果，为提高搅拌效率，往往采用提高搅拌转速的方式，该方法不仅提高了能耗，还造成一定的噪声污染。中国实用新型专利CN205495582U公开了一种药用反应罐，该反应罐的搅拌装置包括一内螺旋桨叶和外框水平搅拌桨叶，由于其内螺旋桨叶搅拌效果有限且外框桨叶为水平设置，对搅拌效果贡献较少，不适用于非均相反应。另外，中国实用新型专利CN205323768U公开了一种反应罐，该反应罐为了使搅拌更加均匀，同时在转轴上设置有搅拌棒和搅拌叶片，但对于物料在搅拌过程中垂直方向推力较小，同样不适用于非均相反应中固-固或固-液物质的搅拌。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于非均相反应的搅拌反应罐，其能以简单的结构提高搅拌的均匀性及搅拌效率，增加固体与固体或固体与液体物料间的接触面积，使反应更为充分高效。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种非均相反应用搅拌反应罐，包括罐体、驱动电机、升降机、搅拌装置、加热装置、进料口及卸料口。所述的驱动电机包括轴电机和减速机，其中减速机设置在轴电机与罐体之间；所述的搅拌装置由搅拌轴、罐体内壁的固定桨叶及位于搅拌轴底部的搅拌桨叶组成，驱动电机下方连接搅拌轴；升降机位于驱动电机的一侧，通过一组齿轮与驱动电机外部框架连接，通过升降机带动电机上下移动，可实现搅拌桨叶对罐体内不同高度的物料进行搅拌，增加搅拌的均匀性及搅拌效率；罐体底部设置有加热装置和卸料口，顶部设置有固体材料进料口及液体材料进料口。

所述搅拌桨叶为若干个片状螺旋桨叶且对称分布于搅拌轴底端。

所述的搅拌桨叶为片状螺旋桨叶，并通过一长度小于罐体直径的水平底座竖向固定于搅拌轴底端。采用这种结构可以大幅增加非均相反应中不同物料之间的接触面积，提高了搅拌效率。

作为优选，所述的片状螺旋桨叶也可以通过一长度略小于罐体内径的圆弧状底座竖向固定于搅拌轴底端。

所述的罐体内壁中间部位设有两组对称分布的片状桨叶，沿其长度方向固定在罐体内壁上，且与水平方向成30°～45°的倾斜角，倾斜方向与驱动电机转动方向相同。在物料的搅拌过程中，通过倾斜安装在罐体内壁的片状桨叶，可实现物料轴向方向的移动，减少物料沉积，从而提高了不同比重的物料之间的接触面积，进一步提高了搅拌效率。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种非均相反应用搅拌反应罐，在搅拌装置中设有竖向片状螺旋桨叶，在罐体内壁设有倾斜安装的片状桨叶，通过轴向与径向的联动效应，提高了搅拌的均匀性及搅拌效率，在非均相反应中，增加固体与固体或固液间的接触面积，使反应更为充分。同时，在驱动电机一侧装有升降机，可随时调整搅拌桨叶的高度，增加了该设备的实用性并进一步提高了搅拌效率。通过以上几种技术手段，将该搅拌反应罐应用于非均相反应，可使搅拌效率提高20%-40%。

附图说明

图1为本实用新型一种非均相反应用搅拌反应罐第一种实施方式的剖视图。

图2为本实用新型一种非均相反应用搅拌反应罐第二种实施方式中搅拌装置的剖视图。

其中，1为驱动电机，1-1为轴电机，1-2为减速机，1-3为驱动电机固定框，2为升降机，3为罐体，3-1为固体材料进料口，3-2为液体材料进料口，3-3为卸料口，4为搅拌装置，4-1为搅拌轴，4-2为水平底座，4-3为搅拌桨叶，4-4为固定桨叶，4-5为圆弧底座，5为齿轮，6为加热装置。

具体实施方式

实施例1

图1所示的非均相反应用搅拌反应罐包括驱动电机1、升降机2、罐体3及搅拌装置4、加热装置6、固体材料进料口3-1、液体材料进料口3-2、卸料口3-3。驱动电机1位于罐体3上方，包括轴电机1-1、减速机1-2及外部固定框1-3，减速机1-2安装在轴电机1-1与罐体之间。搅拌装置4包括搅拌轴4-1、水平底座4-2、搅拌桨叶4-3及罐体固定桨叶4-4，驱动电机1下方连接搅拌轴4-1，搅拌桨叶4-3为3组片状螺旋桨叶，垂直固定在水平底座4-2上，该水平底座4-2安装在搅拌轴4-1底端。两组等间距对称分布的片状固定桨叶4-4位于罐体3内壁，沿其长度方向安装且与水平方向成30°的倾斜角，倾斜方向与驱动电机转动方向相同。升降机2通过齿轮5与驱动电机1连接，并置于驱动电机1一侧，可实现搅拌桨叶4-3沿垂直方向上下移动。罐体3的顶端设有固体材料进料口3-1及液体材料进料口3-2，罐体内侧底部设有加热装置6，罐体底端设有卸料口3-3。

实施例2

非均相反应用搅拌反应罐包括驱动电机1、升降机2、罐体3、搅拌装置4、加热装置6、固体材料进料口3-1、液体材料进料口3-2、卸料口3-3。驱动电机1位于罐体3上方，包括轴电机1-1、减速机1-2及外部固定框1-3，减速机1-2安装在轴电机1-1与罐体之间。搅拌装置4由搅拌轴4-1、圆弧底座4-5、搅拌桨叶4-3及罐体固定桨叶4-4组成，驱动电机1下方连接搅拌轴4-1，搅拌桨叶4-3为4组片状螺旋桨叶，该圆弧底座4-5安装在搅拌轴4-1底端，图2给出了该搅拌装置的剖视图。两组等间距对称分布的片状固定桨叶4-4位于罐体3内壁，沿其长度方向安装且与水平方向成45°的倾斜角，倾斜方向与驱动电机转动方向相同。升降机2通过齿轮5与驱动电机1连接，并置于驱动电机1一侧，可实现搅拌桨叶4-3沿轴向上下移动。罐体3的顶端设有固体材料进料口3-1及液体材料进料口3-2，罐体内侧底部设有加热装置6，罐体底端设有卸料口3-3。

本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。