本实用新型涉及化工工业设备技术领域，特别涉及一种真空循环加热反应釜。
背景技术：
反应釜是化工领域中经常会使用到的化学反应装置，在化学原料的处理过程以及工业物料加工都会使用到反应釜，为了使原材料达到反应温度通常都会对反应釜进行加热处理，热量的传递三种形式分别为辐射、传递和对流，现有技术中对反应釜进行加热过程中，大量的热量都会散失到空气当中，导致反应釜加热过程缓慢且能源的利用率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热量不易丧失、能源利用率高的真空循环加热反应釜。
为了实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：
一种真空循环加热反应釜，包括外炉体、固定于外炉体内的内炉体、设置于内炉体内的搅拌桨、与搅拌桨连接驱动搅拌桨转动的驱动装置、将外炉体抽真空的抽真空系统、以及将内炉体加热的循环加热系统；所述抽真空系统包括真空发生器以及连通真空发生器和外炉体的抽真空管道；所述循环加热系统包括储油筒、储油筒内用于传导加热内炉体的导热油、通过管道与储油筒连通用于加热导热油的电磁加热装置、绕设于内炉体外用于流通导热油的循环管路、通过管道连通电磁加热装置和循环管路的驱动导热油循环的循环泵。
进一步地，所述内炉体的上方设有贯穿于外炉体的进料口，下方设有贯穿于外炉体的出料口。
进一步地，所述驱动装置为变频伺服电机。
进一步地，所述的电磁加热装置包括加热炉体和绕设在加热炉体外的线圈，所述加热炉体设有与储油筒连通的进油口、与循环泵连通的出油口以及与循环管路连通的循环进口。
本实用新型的有益效果为：在外炉体内设置一个内炉体，通过抽真空系统将外炉体内的空气抽走，加热油对内炉体进行加热时，由于缺少空气作为传递和对流的媒介，减少了热量散少，提高了能源的利用率，加快了反应釜加热的速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的一种真空循环加热反应釜，包括外炉体10、固定于外炉体10内的内炉体11、设置于内炉体11内的搅拌桨12、与搅拌桨12连接驱动搅拌桨12转动的驱动装置13、将外炉体10抽真空的抽真空系统2、以及将内炉体11加热的循环加热系统3；所述内炉体11的上方设有贯穿于外炉体10的进料口111，下方设有贯穿于外炉体10的出料口112，所述驱动装置13为变频伺服电机。
所述抽真空系统2包括真空发生器21以及连通真空发生器21和外炉体10的抽真空管道22；所述循环加热系统3包括储油筒31、储油筒31内用于传导加热内炉体11的导热油32、通过管道与储油筒31连通用于加热导热油32的电磁加热装置33、绕设于内炉体11外用于流通导热油32的循环管路34、通过管道连通电磁加热装置33和循环管路34的驱动导热油32循环的循环泵35；所述的电磁加热装置33包括加热炉体331和绕设在加热炉体外331的线圈332，所述加热炉体331设有与储油筒31连通的进油口331a、与循环泵35连通的出油口331b以及与循环管路34连通的循环进口331c。
工作时，通过进料口111将原材料装入内炉体11内部后，驱动装置13带动搅拌桨12对内炉体11中的原材料进行搅拌，真空发生器21将外炉体10抽真空，循环泵35开始运作将储油筒31内的导热油32抽出，使导热油32首先经过电磁加热装置33，加热后进入循环管路34对内炉体11进行加热，并且在循环泵35的作用下经过电磁加热装置33，进行恒温加热，保持在某一预先设置好的温度范围之内；由于外炉体10已经被抽真空，导热油32的热量极大部分都被传导至内炉体11中，比起原有的直接加热的方法，不仅提高了能源的利用率，而且还提高了内炉体11中的原材料加热效率。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。