本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种生产氨化腐殖酸型硫基复合肥料的管式反应器。
背景技术：
目前，以萃取磷酸和硫酸与合成氨反应为基础的转鼓喷浆造粒工艺是国内外生产复合肥的主要工艺之一。对于该种工艺，常用的反应器包括槽式反应器、单管反应器、双管反应器以及槽式反应器+管式反应器的混合反应器。对于槽式反应器，由于原料堆积，容易造成反应不充分，对于单双管反应器，由于管路较少，制造效率相对较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种生产氨化腐殖酸型硫基复合肥料的管式反应器，结构简单，使用方便，设有多条平行设置的反应管，提高了生产效率，在反应管内增加挡块，保证充分反应，提高了反应效率，极大提高了复合肥生产的质量和效率。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种生产氨化腐殖酸型硫基复合肥料的管式反应器，包括搅拌桶、搅拌装置、分料圆锥、管式反应器、出料圆锥、进料口、出料口和支撑架，所述的搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶下部设有分料圆锥，分料圆锥下端与管式反应器连接，所述的管式反应器下端设有出料圆锥，所述的搅拌桶上部设有进料口，出料圆锥下部设有出料口，所述的出料圆锥固定于支撑架上。
作为本方案的优选实施例，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述的搅拌电机固定于搅拌桶上表面，搅拌电机通过搅拌轴与位于搅拌桶底部的搅拌叶片连接。
作为本方案的优选实施例，所述的搅拌桶的进料口表面覆盖有密封盖，搅拌桶下部设有下料抽板。
作为本方案的优选实施例，所述的分料圆锥内设有多条均与分布的分料隔板。
作为本方案的优选实施例，所述的管式反应器包括多组平行设置的反应管，相邻反应管之间设有加热层。
作为本方案的优选实施例，所述的反应管内设有多个自上而下均匀分布的阻挡块。
作为本方案的优选实施例，所述的反应管上下两端设有顶板和底板，所述的顶板内设有供氨管，所述的供氨管与端部的氨气箱连接，所述的底板内设有多个输出阀。
作为本方案的优选实施例，所述的供氨管上设有多个开孔，开孔位置与反应管相对应，所述的输出阀相互之间互不干扰，每个反应管下设有一个输出阀。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，设有多条平行设置的反应管，提高了生产效率，在反应管内增加挡块，保证充分反应，提高了反应效率，极大提高了复合肥生产的质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图1中，1、搅拌桶，2、分料圆锥，3、出料圆锥，4、进料口，5、出料口，6、支撑架，7、搅拌电机，8、搅拌轴，9、搅拌叶片，10、密封盖，11、下料抽板，12、分料隔板，13、反应管，14、加热层，15、顶板，16、底板，17、供氨管，18、供氨箱，19、阻挡块，20、输出阀。
具体实施方式
本实用新型提供了一种生产氨化腐殖酸型硫基复合肥料的管式反应器，结构简单，使用方便，设有多条平行设置的反应管，提高了生产效率，在反应管内增加挡块，保证充分反应，提高了反应效率，极大提高了复合肥生产的质量和效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种生产氨化腐殖酸型硫基复合肥料的管式反应器，包括搅拌桶1、搅拌装置、分料圆锥2、管式反应器、出料圆锥3、进料口4、出料口5和支撑架6，所述的搅拌桶1内设有搅拌装置，搅拌桶1下部设有分料圆锥2，分料圆锥2下端与管式反应器连接，所述的管式反应器下端设有出料圆锥3，所述的搅拌桶1上部设有进料口4，出料圆锥3下部设有出料口5，所述的出料圆锥3固定于支撑架6上。
其中，在实际应用中，所述的搅拌装置包括搅拌电机7、搅拌轴8和搅拌叶片9，所述的搅拌电机7固定于搅拌桶1上表面，搅拌电机7通过搅拌轴8与位于搅拌桶1底部的搅拌叶片9连接，通过搅拌保证反应试剂之间充分接触反应。
其中，在实际应用中，所述的搅拌桶1的进料口4表面覆盖有密封盖10，搅拌桶1下部设有下料抽板11，当搅拌完全后，打开下料抽板进入后续步骤。
其中，在实际应用中，所述的分料圆锥2内设有多条均与分布的分料隔板12，通过分料隔板的分隔实现反应试剂的均匀分开。
其中，在实际应用中，所述的管式反应器包括多组平行设置的反应管13，相邻反应管13之间设有加热层14。
其中，在实际应用中，所述的反应管13内设有多个自上而下均匀分布的阻挡块19，减慢反应试剂从上而下的速度以及防止堆积，保证反应完全。
其中，在实际应用中，所述的反应管13上下两端设有顶板15和底板16，所述的顶板15内设有供氨管17，所述的供氨管17与端部的氨气箱18连接，所述的底板16内设有多个输出阀20。
其中，在实际应用中，所述的供氨管17上设有多个开孔，开孔位置与反应管13相对应，所述的输出阀20相互之间互不干扰，每个反应管13下设有一个输出阀20，通过开孔向反应管内输入氨气参与反应，通过输出阀释放反应后的产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。