本实用新型涉及化工反应装置技术领域，尤其涉及一种新型氨化脲醛双控反应器。
背景技术：
在脲醛氨化复合肥的生产中，首先需要将尿素和甲醛混合反应生成脲甲醛中间体，然后通过氨化反应进行造粒，现有的生产设备主要为独立式反应釜，大都不具备连续生产能力，即脲醛和氨化反应需要进行中断转移，无疑使得生产效率降低，反应速度慢，影响产品质量的提高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型氨化脲醛双控反应器，采用双控集成式的设计方法，有机的将脲醛反应釜和氨化反应釜进行了融合，使得两道工序能够连续进行，大大提高了生产效率和产品质量，同时采用相同的蒸汽加热通道，减少了辅助设备，节约了生产成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型氨化脲醛双控反应器，包括外壳、脲醛反应室和氨化反应室，其特征在于，所述的外壳内部从上到下依次设有脲醛反应室和氨化反应室，中间设有隔板并通过连通管相连，所述的脲醛反应室的顶部设有驱动电机一和投料口一、投料口二，所述的驱动电机一与搅拌轴通过联轴器相连接，联轴器上设有分布盘，搅拌轴的另一端设有上搅拌器，所述的氨化反应室的底端设有驱动电机二和出料口，驱动电动二通过联轴器与下搅拌器相连接，氨化反应室的顶部设有投料口三，所述的外壳与脲醛反应室和氨化反应室之间分别设有盘管，盘管分为上下两部分，一端通过三通管与进气口相连，另一端分别与上出气口、下出气口相连。
作为本方案的优选实施例，所述的投料口一、投料口二和投料口三分别为尿素投料口、甲醛投料口和氨水投料口，其中投料口二位于分布盘的直径范围内，投料口一位于分布盘之外。
作为本方案的优选实施例，所述的分布盘的表面沿环形方向均匀设有若干通孔。
作为本方案的优选实施例，所述的连通管上设有电磁控制阀一。
作为本方案的优选实施例，所述的进气口与盘管相连通的三通阀上设有电磁控制阀二。
作为本方案的优选实施例，所述的脲醛反应室和氨化反应室外壁面沿轴向方向上设有温度传感器，每个反应室上至少设有三个温度传感器。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
采用双控集成式的设计方法，有机的将脲醛反应釜和氨化反应釜进行了融合，使得两道工序能够连续进行，大大提高了生产效率和产品质量，同时采用相同的蒸汽加热通道，减少了辅助设备，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图。
图1中：1、外壳，2、联轴器，3、盘管，4、投料口三，5、电磁控制阀一，6、连通管，7、上搅拌器，8、搅拌轴，9、分布盘，10、投料口一，11、投料口二，12、驱动电机一，13、脲醛反应室，14、上出气口，15、温度传感器，16、进气口，17、电磁控制阀二，18、氨化反应室，19、下出气口，20、下搅拌器，21、驱动电机二，22、出料口。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型氨化脲醛双控反应器，采用双控集成式的设计方法，有机的将脲醛反应釜和氨化反应釜进行了融合，使得两道工序能够连续进行，大大提高了生产效率和产品质量，同时采用相同的蒸汽加热通道，减少了辅助设备，节约了生产成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种新型氨化脲醛双控反应器，包括外壳1、脲醛反应室13和氨化反应室18，所述的外壳1内部从上到下依次设有脲醛反应室13和氨化反应室18，中间设有隔板并通过连通管6相连，所述的脲醛反应室13的顶部设有驱动电机一12和投料口一10、投料口二11，所述的驱动电机一12与搅拌轴8通过联轴器2相连接，联轴器2上设有分布盘9，搅拌轴8的另一端设有上搅拌器7，所述的氨化反应室18的底端设有驱动电机二21和出料口22，驱动电动二21通过联轴器2与下搅拌器20相连接，氨化反应室18的顶部设有投料口三4，所述的外壳1与脲醛反应室13和氨化反应室18之间分别设有盘管3，盘管3分为上下两部分，一端通过三通管与进气口16相连，另一端分别与上出气口14、下出气口19相连。
其中，在实际应用中，所述的投料口一10、投料口二11和投料口三4分别为尿素投料口、甲醛投料口和氨水投料口，其中投料口二11位于分布盘9的直径范围内，投料口一10位于分布盘9之外。
其中，在实际应用中，所述的分布盘9的表面沿环形方向均匀设有若干通孔，从投料口一10和投料口二11分别按比例投入尿素和甲醛，投入的甲醛直接落入脲醛反应室13的底部，投入的尿素落入分布盘9中，并通过旋转的离心力将尿素甩出，均匀洒落，使得尿素和甲醛混合更加均匀。
其中，在实际应用中，所述的连通管6上设有电磁控制阀一5，反应完成后电磁控制阀一5自动打开，使得脲醛通过连通管6流入到氨化反应室18中进行下一步反应，得两道工序能够连续进行，大大提高了生产效率和产品质量。
其中，在实际应用中，所述的进气口16与盘管3相连通的三通阀上设有电磁控制阀二17，通过调节各分支上的电磁控制阀二17，可以调节蒸汽的通入量，从而调节两个反应室内的温度，使其分别具有最佳的反应温度。
其中，在实际应用中，所述的脲醛反应室13和氨化反应室18外壁面沿轴向方向上设有温度传感器15，每个反应室上至少设有三个温度传感器15，设置的位于不同高度的温度传感器15用于对处于不同高度的物料的温度检测，以上温度输出不仅可用于工艺参数监控，同时可在工艺中指导上搅拌器7和下搅拌器20倾斜度的调整，以使得适用于不同物料和不同工艺指标。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。