本发明创造属于化工设备领域，尤其是涉及一种化工反应罐。
背景技术：
反应罐是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应罐一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，再有搅拌装置进行搅拌，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，导致原料进入过快、局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生。现有技术中已经出现了安装有对料液进行分散的分液器的反应罐，但现有分液器，为追求最大分散液体的效果，往往体积较大，占用大量的反应罐内的空间，或者分液器体积较小，但结构复杂，分散液体效果并不明显。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构合理、液体分散效果好的化工反应罐，以解决上述问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种化工反应罐，包括罐体、罐体支架、设于所述罐体内腔的搅拌装置及设于所述罐体顶部外侧的搅拌电机，所述搅拌装置包括一端与所述搅拌电机连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设有一螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨最上端的桨叶距离所述罐体内腔底部的距离大于所述罐体内腔高度的四分之三；所述螺旋搅拌桨的上方还设有一导流装置，所述导流装置为一内部为空腔结构的圆柱形箱体，其底板上开设有若干个漏液孔，所述导流装置的顶端与所述罐体顶部内侧固接，所述导流装置与一设于所述罐体顶部的第二进液管连通。
进一步的，所述导流装置的底板的外径小于所述螺旋搅拌桨的宽度。
进一步的，所述螺旋搅拌桨的最上端的桨叶的边缘向下倾斜，且与水平方向呈10到45度夹角。
更进一步的，所述夹角为15度。
进一步的，所述罐体的顶部设有与其内腔连通的第一进液管，底部设有与其内腔连通的出液管及排污阀。
进一步的，所述罐体的顶部还设有观察窗及照射灯。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种化工反应罐具有以下优势：
本发明创造结构合理，需要均匀分散加入的料液经第二进料管流入至导流装置中，再经导流装置的漏液孔滴落至螺旋搅拌桨上，一部分料液随螺旋搅拌桨的桨叶流入罐体内的原料液中，另一部分则在螺旋搅拌桨转动的惯性力作用下，沿最上端的桨叶的边缘散落甩出，均匀分布于罐体内，再有螺旋搅拌桨的充分搅拌，不会发生局部料液过多或过少的情况，混合或反应效果好。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述反应罐的结构示意图。
附图标记说明：
1-罐体，11-第一进液管，12-出液管，13-第二进液管，14-排污阀，15-观察窗，16-照射灯；2-罐体支架；3-搅拌电机；4-搅拌杆；5-螺旋搅拌桨；6-导流装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种化工反应罐，包括罐体1、罐体支架2、设于罐体1内腔的搅拌装置及设于罐体1顶部外侧的搅拌电机3；罐体1的顶部设有观察窗15、照射灯16及与其内腔连通的第一进液管11，底部设有与其内腔连通的出液管12及排污阀17，第一进液管11和出液管12上均设有调节阀；
搅拌装置包括一端与搅拌电机3连接的搅拌杆4，搅拌杆4上设有一螺旋搅拌桨5，螺旋搅拌桨5最上端的桨叶距离罐体1内腔底部的距离大于罐体1内腔高度的四分之三，螺旋搅拌桨5的最上端的桨叶的边缘向下倾斜，且与水平方向呈10到45度夹角，优选15度夹角；螺旋搅拌桨5的上方还设有一导流装置6，导流装置6为一内部为空腔结构的圆柱形箱体，其底板上开设有若干个漏液孔，导流装置6的底板外径小于螺旋搅拌桨5的宽度；导流装置6的顶端与罐体1顶部内侧固接，导流装置6与一设于罐体1顶部的第二进液管13连通；螺旋搅拌桨5最上端的桨叶位于液面以上，由导流装置6滴落的料液能够顺利的落到螺旋搅拌桨5的最上端的桨叶上，料液中的一部分沿桨叶向下流动至罐体1原料液中，另一部分则随着桨叶的旋转，甩出分散落入原料液中，最终在搅拌装置的搅拌下，充分混合或反应
本发明创造的使用过程如下：
一种料液经第一进液管11倒入，开启搅拌装置，在需要放入第二种料液时，第二种料液经第二进液管13流入导流装置6内，导流装置6上设有漏液孔，料液经漏液孔滴落至螺旋搅拌桨5最上端的桨叶上(罐中料液占罐体容积的三分之二，最上端的桨叶位于液面之上)，一部分料液随螺旋搅拌桨5的桨叶流入原料液中，另一部分则随着旋转甩出，分散落入原料液中，整个过程通过两种方式对第二种料液进行了均匀的分散，同时在搅拌装置的搅拌下不同料液得到了充分的混合。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。