初清筛的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体的说，涉及一种初清筛。

背景技术：

生产饲料的原料在进一步加工前，需要采用初清筛对原料进行初步清理，去除原料中的草秸、纤维带、砖石、泥块等大型杂质，以便于进一步的加工，同时避免堵塞和损坏后续的机器设备，但是现有的初清筛的筛筒横向设置，在使用过程中，导致筛筒的转轴发生损坏，筛筒旋转偏位，筛筒偏心旋转进一步损坏筛筒。而转轴发生损坏的原因之一是筛筒与转轴的连接部强度不够，原因之二在于筛筒离心运动中本身受力不均匀，再加上筛筒中加入饲料后，其受力更加不均匀。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种初清筛，能够增强转轴的强度，而且筛筒与转轴的连接更加紧密稳固，通过增强连接的强度克服不均匀的受力，从而保护筛筒正常运转。

本实用新型目的是这样实现的：

一种初清筛，其关键在于：包括总装壳体、筛筒和驱动机构，所述总装壳体内通过隔板分隔为左部的落料腔室和右部的过滤腔室，所述筛筒横向安装于所述过滤腔室，该筛筒的右端通过从动转轴与驱动机构连接，所述筛筒的左端开口并与所述落料腔室相通，所述从动转轴从左向右依次包括螺栓锁紧部、与筛筒连接的套接部、与总装壳体连接的左轴承部、位于总装壳体外部的主体部、右轴承部和从动齿轮，所述套接部和所述筛筒对应套接部的套接孔均呈圆锥型，所述套接部的外壁设有轴向的外键，所述筛筒的套接孔对应所述外键设有轴向键槽，所述套接部的外壁开有周向的限位键槽，所述套接部的套接孔内壁对应所述限位键槽设有一圈限位键。

原有的从动转轴采用直轴，易损坏，而采用上述结构，从动转轴的套接部改为加大的圆锥型，相比原有的直轴，圆锥型的转轴不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴，强度更大。

进一步地，上述筛筒的左部外圈均匀分布有限位支撑滚轮，该限位支撑滚轮安装于所述隔板上。

采用上述结构，对筛筒的左端部进行限位，减轻从动转轴套接部的应力作用，降低其损坏率。

优选地，上述筛筒的左部外壁对应所述限位支撑滚轮设有一圈加厚的加强环，所述限位支撑滚轮对应所述加强环支撑滚动。

由于限位支撑滚轮与筛筒的接触面小，为防止筛筒被限位支撑滚轮顶出凹坑，因此采用上述结构，对筛筒相应的接触面进行加强。

进一步地，上述主体部的外圈套设有法兰套筒，所述法兰套筒的内径大于所述主体部的外径，该法兰套筒的左端与总装壳体的外壁锁紧固定，该法兰套筒的右端对接有轴承套，该轴承套与所述右轴承部对应设置。

采用上述结构，提高从动转轴的转动稳定性，防止晃动，进一步保护筛筒和从动转轴。

进一步地，上述驱动机构包括驱动电机、安装座和主动齿轮，所述安装座与总装壳体固定连接，所述驱动电机安装于安装座上，所述主动齿轮固定套接于所述驱动电机的转轴上，所述主动齿轮通过传动链与所述从动齿轮连接。

进一步地，上述筛筒的左端开口的边缘对接有导料筒，该导料筒穿过隔板伸入所述过滤腔室，导料筒呈左端开口呈广口设置。采用上述结构，筛筒的开口与隔板之间有小段缝隙，导料筒能够防止物料将缝隙卡住，破坏筛筒受力，影响筛筒转动。

进一步地，上述筛筒的左部内壁设有螺旋状导料槽。

采用上述结构，利于将物料逐步导出筛筒。

有益效果：

本实用新型一种初清筛，能够增强转轴的强度，而且筛筒与转轴的连接更加紧密稳固，通过增强连接的强度克服不均匀的受力，从而保护筛筒正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中从动转轴的结构示意图；

其中1为总装壳体、1a为落料腔室、1b为过滤腔室、2为筛筒、3为驱动机构、3a为驱动电机、3b为安装座、3c为主动齿轮、4为隔板、5为从动转轴、5a为螺栓锁紧部、5b为套接部、5c为左轴承部、5d为主体部、5e为右轴承部、5f为从动齿轮、6为外键、7为限位键槽、8为限位支撑滚轮、9为加强环、10为法兰套筒、11为轴承套、12为传动链、13为导料筒、14为导料槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示：一种初清筛，由总装壳体1、筛筒2和驱动机构3组成，所述总装壳体1内通过隔板4分隔为左部的落料腔室1a和右部的过滤腔室1b，所述筛筒2横向安装于所述过滤腔室1b，该筛筒2的右端通过从动转轴5与驱动机构3连接，所述驱动机构3由驱动电机3a、安装座3b和主动齿轮3c组成，所述安装座3b与总装壳体1固定连接，所述驱动电机3a安装于安装座3b上，所述主动齿轮3c固定套接于所述驱动电机3a的转轴上，所述主动齿轮3c通过传动链12与所述从动齿轮5f连接。

所述筛筒2的左端开口并与所述落料腔室1a相通，所述从动转轴5从左向右依次由螺栓锁紧部5a、与筛筒2连接的套接部5b、与总装壳体1连接的左轴承部5c、位于总装壳体1外部的主体部5d、右轴承部5e和从动齿轮5f对接组成，所述套接部5b和所述筛筒2对应套接部5b的套接孔均呈圆锥型，所述套接部5b的外壁设有轴向的外键6，所述筛筒2的套接孔对应所述外键6设有轴向键槽，所述套接部5b的外壁开有周向的限位键槽7，所述套接部5b的套接孔内壁对应所述限位键槽7设有一圈限位键。所述主体部5d的外圈套设有法兰套筒10，所述法兰套筒10的内径大于所述主体部5d的外径，该法兰套筒10的左端与总装壳体1的外壁锁紧固定，该法兰套筒10的右端对接有轴承套11，该轴承套11与所述右轴承部5e对应设置。

所述筛筒2的左部外圈均匀分布有限位支撑滚轮8，该限位支撑滚轮8安装于所述隔板4上。所述筛筒2的左部外壁对应所述限位支撑滚轮8设有一圈加厚的加强环9，所述限位支撑滚轮8对应所述加强环9支撑滚动。所述筛筒2的左端开口的边缘对接有导料筒13，该导料筒13穿过隔板4伸入所述过滤腔室1b。所述筛筒2的左部内壁设有螺旋状导料槽14。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。