一种滚筒草叶筛的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，特别是涉及一种滚筒草叶筛。

背景技术：

在中药加工过程中，需要对重要进行筛选，传统的筛子分轻物料时，抛不起来，筛分不彻底，劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的提供一种滚筒草叶筛。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种滚筒草叶筛，包括筛体腔和固定架，所述筛体腔安装在固定架上，所述筛体腔的一端设置有进料口，另一端通过合页铰接连接有排料腔，所述排料腔下端设置有排料口，所述筛体腔内设置有旋转筛机构，所述旋转筛机构包括八边型框架、驱动电机，所述八边型框架的八个面上均设置有筛网，所述八边型框架的八个内侧面上间隔设置有导向叶片，所述驱动电机驱动所述八边型框架旋转，物料在导向叶片的带动下，从进料口一侧向排料口一侧移动。

优选地，所述排料腔和筛体腔通过锁扣件连接。

优选地，所述筛体腔上端连通有抽风罩，所述抽风罩与抽风管道连通，所述抽风管道上设置有除尘管道接口，通过所述除尘管道接口与除尘管道连通。

优选地，所述筛体腔下端设置有排渣口。

优选地，所述筛体腔两侧的腔体壁上均设置有可分离盖体，所述可分离盖体通过盖体固定机构与筛体腔连接，所述盖体固定机构包括设置在可分离盖体上的卡耳和设置在筛体腔上的锁件，所述锁件包括铰接耳、T型螺纹杆以及螺母件，所述铰接耳设置在筛体腔上，T型螺纹杆的两端与铰接耳铰接连接，螺母件与T型螺纹杆螺纹连接，所述卡耳上设置有卡槽，所述T型螺纹杆卡在所述卡槽处，通过螺母件紧固。

优选地，所述八边型框架的八个面上分别设置一片筛网，每片筛网与八边型框架可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，将物料从进料口放入筛体腔内的旋转筛内，通过驱动电机带动旋转筛旋转，由于旋转筛为八边型框架，因此，物料在八个面上不断碰撞，提高了筛选的效果，便于在产业上应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图2所示为本申请的旋转筛的结构示意图；

图3所示为本申请的导向叶片的结构示意图；

图4所示为本申请的锁件的结构示意图；

图5所示为本申请的卡耳的结构示意图；

图6所示为本申请的除尘机构的结构示意图；

图中，1-除尘管道接口，2-抽风管道，3-抽风罩，4-筛体腔，5-进料口，6- 驱动电机，7-可分离盖体，8-盖体固定机构，9-排渣口，10-排料口，11-排料腔， 12-螺纹连接件，13-T型螺纹杆，14-铰接耳，15-筛网，16-环形滑动导轨，17- 导向叶片，18-八边型框架，103-第一抽风机，104-第一除尘箱，105-静电除尘板， 106-第二抽风机，107-中心除尘布袋，108-侧除尘布袋，109-排尘口，110-第二除尘箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种滚筒草叶筛，包括筛体腔和固定架，所述筛体腔安装在固定架上，所述筛体腔的一端设置有进料口，另一端通过合页铰接连接有排料腔，所述排料腔下端设置有排料口，所述筛体腔内设置有旋转筛机构，所述旋转筛机构包括八边型框架、驱动电机，所述八边型框架的八个面上均设置有筛网，所述八边型框架的八个内侧面上间隔设置有导向叶片，所述驱动电机驱动所述八边型框架旋转，物料在导向叶片的带动下，从进料口一侧向排料口一侧移动。

需要说明的是，为了避免在加工过程中，灰尘从排料一端大量排出，污染环境，排料腔为封闭腔体，其朝向筛体腔一侧开口，下端设置有排料口，且为了操作方便，排料腔通过合页铰接连接，可开合；所述八边型框架两端外侧分别设置一个环形滑动导轨，环形滑动导轨的面上设置有滑动槽，相应位置的筛体腔内侧壁设置有环形凸块，所述凸块与所述滑动槽滑动连接，从而将旋转筛机构稳定连接，导向叶片斜向设置，使得物料从进料口向着排料口一侧移动。

优选地，所述排料腔和筛体腔通过锁扣件连接，锁扣件使用常规技术中的锁扣，使得可打开和关闭。

优选地，所述筛体腔上端连通有抽风罩，所述抽风罩与抽风管道连通，所述抽风管道上设置有除尘管道接口，通过所述除尘管道接口与除尘管道连通。

优选地，所述筛体腔下端设置有排渣口。

优选地，所述筛体腔两侧的腔体壁上均设置有可分离盖体，所述可分离盖体通过盖体固定机构与筛体腔连接，所述盖体固定机构包括设置在可分离盖体上的卡耳和设置在筛体腔上的锁件，所述锁件包括铰接耳、T型螺纹杆以及螺母件，所述铰接耳设置在筛体腔上，T型螺纹杆的两端与铰接耳铰接连接，螺母件与T型螺纹杆螺纹连接，所述卡耳上设置有卡槽，所述T型螺纹杆卡在所述卡槽处，通过螺母件紧固。通过可分离盖体，可以方便地对设备进行观察和维护。

优选地，所述八边型框架的八个面上分别设置一片筛网，每片筛网与八边型框架可拆卸连接，更换筛网更加便捷，无清洁死角。

使用的时候，将物料从进料口放入筛体腔内的旋转筛内，通过驱动电机带动旋转筛旋转，由于旋转筛为八边型框架，因此，物料在八个面上不断碰撞，提高了筛选的效果，便于在产业上应用。

为了保护环境，如图6所示，除尘管道依次连接第一抽风机以及第一除尘箱、第二抽风机、第二除尘箱，所述第一除尘箱内设置有静电除尘板，所述第二除尘箱内设置有布袋除尘机构，所述第二除尘箱的下端设置有排尘口。

使用的时候，粉尘通过第一抽风机的吸力，吸入除尘管道内，依次经过第一除尘箱的处理，第一除尘箱设置有静电除尘板，可以吸附粉尘；经过第一除尘箱后，在第二抽风机吸力作用下，进入第二除尘箱，经过布袋除尘机构后，从排尘口排出。

其中，所述布袋除尘机构包括中心除尘布袋和多个侧除尘布袋，所述中心除尘袋的上端口与所述除尘管道连通，下端口通过绳子收紧绑住，所述中心除尘布袋的侧壁沿圆周方向间隔均匀连接有6个侧除尘布袋，所述中心除尘布袋通过侧壁上的透孔与侧除尘布袋连通，且仅仅在中心除尘布袋与侧除尘布袋连通的地方设置透孔，其他部分不设置，以保证除尘质量。

设置上述机构不仅可以降低粉尘的流速，同时扩大了粉尘的接触面积，大大提高了除尘效率，除尘效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。