一种用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种磁选机，具体是一种用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机。

背景技术：

近年来我国经济飞速发展，煤炭资源需求量持续加大，而且对煤炭质量的要求也在不断增高。为了使资源得到充分利用并且符合我国目前对环境保护的要求，原煤的入洗比率将进一步增加；同时对选煤精度的要求也越来越高，利用磁性介质作为重介选煤的应用将普遍推广。磁性介质的回收是影响重介选煤厂成本的重要因素之一，因此尽量提高磁性介质的回收率、减少损失是降低选煤成本的有效途径。目前在选煤厂普遍使用湿式滚筒式磁选机来回收磁性介质。常用的湿式滚筒磁选机的磁系采用普通的铁氧体材料，其磁场强度及磁场梯度较低；槽体分选深度也比较浅，因此磁性介质的回收率受设备处理量、稀介浓度、物料粒度的影响非常大，导致磁性介质的损失也比较严重，直接影响到选煤的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机，包括滚筒组件、分选槽和支架；所述分选槽固定安装在支架上，滚筒组件设置于分选槽内且滚筒组件的两端通过支座固定在支架上，分选槽底面弧板与滚筒组件的最外侧筒体之间留有用来进行分选物料的空间，所述滚筒组件包括主轴、筒体、端盖和磁系，磁系通过支板固定在主轴上并位于绕主轴旋转的筒体内，所述磁系设置成扇形端面，主轴的两端贯穿筒体两侧的端盖且通过支座与支架固定，所述支架的侧端设置有驱动机构，驱动机构与筒体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁系的每条磁极均由C8A锶铁氧体磁块装配在白钢盒中组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁系中共含有十一条磁极，自右向左依次为锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒III，交替布置磁盒使交替接点磁场强度及磁场梯度比较高，主要作用是保证磁性介质的回收率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁系采用了端面为扇形的大包角结构，其扇形包角α为135-145˚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁系的磁极采用N、S极交替结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括减速电机、链轮和链条，链轮包括主动链轮和从动链轮，主动链轮安装在减速电机的输出轴上，从动链轮与端盖固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分选槽采用全白钢结构，分选槽上设置有卸料刮板，卸料刮板一端用螺栓固定在分选槽上，另一端搭在滚筒组件旋转方向的磁系端部的无磁区域处，所述分选槽侧端设置有精矿卸矿口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分选槽上与精矿卸矿口相对的位置处设置有底流口和溢流口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座包括花杆和带键槽的铸钢拉杆，铸钢拉杆上端的圆套与主轴通过平键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将采用端面为扇形的磁系通过支板固定于主轴上，磁场强度及磁场梯度显著提高，其有效解决了常用的湿式滚筒磁选机的磁系采用普通的铁氧体材料，其磁场强度及磁场梯度较低的问题，本实用新型设计合理，能够实现磁性介质和尾矿的分离，起到了回收磁性介质、提高磁性介质的回收率，降低选煤厂的生产成本的作用。

附图说明

图1为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机的结构示意图。

图2为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机的俯视图。

图3为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机的侧视图。

图4为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中滚筒组件的结构示意图。

图5为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中滚筒组件的侧视图。

图6为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中磁系的侧视图。

图7为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中磁系结构分布示意图。

图8为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中支座的结构示意图。

图9为用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机中支座的侧视图。

图中：1-驱动机构、2-滚筒组件、3-分选槽、4-支架、5-支座、6-主轴、7-筒体、8-端盖、9-支板、10-磁系、11-卸料刮板、12-精矿卸矿口、13-底流口、14-溢流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于对磁性介质进行回收的煤用重介回收磁选机，包括滚筒组件2、分选槽3和支架4；所述分选槽3固定安装在支架4上，滚筒组件2设置于分选槽3内且滚筒组件2的两端通过支座5固定在支架4上，分选槽3底面弧板与滚筒组件2的最外侧筒体之间留有一定的空间用来进行分选物料，所述滚筒组件2包括主轴6、筒体7、端盖8和磁系10，磁系10通过支板9固定在主轴6上并位于绕主轴6旋转的筒体7内，所述磁系10设置成扇形端面，磁场强度及磁场梯度显著提高，主轴6的两端贯穿筒体7两侧的端盖8且通过支座5与支架4固定，所述支架4的侧端设置有驱动机构，驱动机构与筒体7连接，驱动机构带动筒体7转动实现磁选，筒体7的旋转方向与物料流动方向相反。

为了进一步增加磁系10的作用，具体的，所述磁系10的每条磁极均由C8A锶铁氧体磁块装配在白钢盒中组成。

优选的，所述磁系10中共含有十一条磁极，自右向左依次为锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒Ⅰ、锶铁氧体磁盒Ⅱ、锶铁氧体磁盒III，这样交替布置磁盒使交替接点磁场强度及磁场梯度比较高，主要作用是保证磁性介质的回收率。

优选的，所述磁系10采用了端面为扇形的大包角结构，其扇形包角α为135-145˚。

优选的，所述磁系10的磁极采用N、S极交替结构。

所述驱动机构包括减速电机、链轮和链条，其减速选用传动比为1:2的一组链轮实现，链轮包括主动链轮和从动链轮，主动链轮安装在减速电机的输出轴上，从动链轮与端盖8固定连接，优选的，所述减速电机采用型号为ABR060-64-P2-S2的电机，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请文件对此减速电机不做限定，减速电机转动时通过链轮和链条的作用带动与端盖8固定连接的筒体7转动。

所述分选槽3采用全白钢结构，分选槽3上设置有卸料刮板11，卸料刮板11一端用螺栓固定在分选槽3上，另一端搭在滚筒组件2旋转方向的磁系端部的无磁区域处，所述分选槽3侧端设置有精矿卸矿口12，当吸附在滚筒组件筒体表面的磁性介质脱离磁场区域后，在卸料刮板11的作用下，就会从分选槽3旁的精矿卸矿口12排出。

所诉分选槽3上与精矿卸矿口12相对的位置处设置有底流口13和溢流口14。

实施例二

请参阅8和9，为了满足不同的磁选需求，方便对磁系10进行偏转角度的调节，本实施例对支座5进行优化，所述支座5包括花杆和带键槽的铸钢拉杆，铸钢拉杆上端的圆套与主轴6通过平键连接，当需要调整磁系10的偏转角度时，调整花杆的位置就能带动与主轴6固定的磁系10改变角度，调节方便。

需要特别说明的是，本申请中驱动机构、磁系为现有技术的应用，将采用端面为扇形的磁系通过支板固定于主轴上，磁场强度及磁场梯度显著提高为本申请的创新点，其有效解决了常用的湿式滚筒磁选机的磁系采用普通的铁氧体材料，其磁场强度及磁场梯度较低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。