一种多槽体浮选机刮板轴支撑座的制作方法

本实用新型属于浮选机领域，具体涉及一种多槽体浮选机刮板轴支撑座。

背景技术：

通常多槽体浮选机的刮板轴在每相连的两个槽体间设置有支撑点，支撑点处使用U型橡胶来支撑刮板轴。对于多槽体浮选机的刮板轴来说，需要的刮板轴过长，而且刮板轴的支撑点过多，刮板轴在转动时受到的阻力极大，因此在刮板轴运行时极易导致：1、刮板轴转动时与U型橡胶摩擦力太大，需选择大功率刮板电机，造成能耗高；2、刮板轴的焊接点易扭断，造成维修频繁，停机时间长；3、由于刮板轴太长阻力太大，导致刮板轴承负荷过重，极易损坏。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种多槽体浮选机刮板轴支撑座。

其技术方案为：

一种多槽体浮选机刮板轴支撑座，包括滚筒，所述滚筒相间隔平行地设置有两个，所述滚筒的两端分别设置有U型卡槽，所述U型卡槽设置在浮选机的槽体上。

该种设计在使用时，在浮选机的槽体上设置多个支撑座，浮选机的刮板轴设置在这多个支撑座上，刮板轴位于支撑座的两滚筒之间，架在两滚筒上。在刮板轴转动时，刮板轴之下的两滚筒跟着转动，极大地减小了刮板轴的转动阻力。刮板轴转动阻力较小，一方面减少电机的耗能，另一方面减小刮板轴承负荷，使刮板轴及刮板轴的焊接点不易扭断。该设计实用性极强，大大降低刮板轴及支撑座的损耗，降低生产成本。

优选地，还包括盒体，盒体的下端设置有安装孔，所述盒体设置在浮选机的槽体上，所述滚筒和所述U型卡槽设置在所述盒体内，所述盒体相对的两个侧面的上部设置有用于放置刮板轴的开口。

该种设计使用时，刮板轴由盒体侧面上部的开口架设在盒体内的滚筒上。现有技术中的U型卡槽无法存住润滑油，这使支撑点位置磨损过快，而本实用新型的该种设计，可在盒体内添加润滑油，极大地降低了支撑点的磨损速度。

优选地，所述盒体上端铰接设置有活动盖。

该种设计，避免矿浆溅入盒体内。

优选地，所述盒体的底部设置有放油孔。

优选地，所述放油孔的结构为：盒体的下端设置有通孔，该通孔内设置有螺帽，所述螺帽内设置有螺栓。

该种设计，拧开螺栓，可排除盒体内废油，极为方便，且通过螺栓将放油孔堵住，不易发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除活动盖子的俯视图。

图3为本实用新型设置在多槽体浮选机上的结构示意图。

图4为图2的主视图。

其中：1、滚筒，2、U型卡槽，3、盒体，4、刮板轴，5、活动盖，6、放油孔。

具体实施方式

如图1、2和4所示，其中图1中刮板轴4仅为更清楚解释本发明，并非多槽体浮选机刮板轴支撑座的结构的一部分。

本发明的实施例如下：一种多槽体浮选机刮板轴支撑座，包括滚筒1，所述滚筒1相间隔且平行地设置有两个，所述滚筒1的两端分别设置有U型卡槽2，所述U型卡槽2设置在浮选机的槽体上。

还包括盒体3，盒体的下端设置有安装孔，所述盒体3设置在浮选机的槽体上，所述滚筒1和所述U型卡槽2设置在所述盒体3内，所述盒体3相对的两个侧面的上部设置有用于放置刮板轴4的开口。

所述盒体3上端铰接设置有活动盖5。

所述盒体3的底部设置有放油孔6。

所述放油孔6的结构为：盒体3的下端设置有通孔，该通孔内设置有螺帽，所述螺帽内设置有螺栓。

如图3所示，支撑座在使用时，设置在浮选机相邻的两个槽体之间，刮板轴4由盒体侧面上部的开口放入盒体3中，置于盒体3内两个滚筒1之上。