谷物筛选匀料装置的制作方法

本实用新型涉及谷物筛选技术领域，特别地，涉及一种谷物筛选匀料装置。

背景技术：

从农田里收割下来的谷物中通常会含有大量的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物，因此需要对谷物中包含的杂物进行筛选。

但是现有的谷物筛选装置都是直接将包含有杂物的谷物从其进料口处加入，然后利用振动筛进行筛选匀料，如果一次性加入的谷物量较大，进料口处的筛选效果较差，而且筛选效率较低，甚至谷物会堵塞住进料口。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种谷物筛选匀料装置，以解决现有的谷物筛选装置筛选效果差、筛选效率低和谷物容易发生堵塞的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种谷物筛选匀料装置，其用于对谷物中包含的杂物进行筛选，谷物筛选匀料装置包括用于对谷物进行筛选的振动件和用于对筛选后的谷物进行匀料传输的谷物运输层、用于进料的进料口、用于输出杂物的杂物出料口和用于输出谷物的谷物出料口；振动件一端与进料口连通，另一端与杂物出料口连通，谷物运输层与谷物出料口连通，振动件位于谷物运输层的上方；振动件在进料口的正下方位置处设置倾斜部，倾斜部的倾斜角度为15°～60°。

进一步地，谷物运输层在靠近进料口的区域倾斜设置有用于对筛选后的谷物进行匀料的凸背部。

进一步地，倾斜部的倾斜角度为15°～30°。

进一步地，凸背部包括相连的第一匀料部和第二匀料部，第一匀料部位于倾斜部的正下方，第二匀料部的倾斜角度大于第一匀料部的倾斜角度。

进一步地，第一匀料部的倾斜角度为15°～30°，第二匀料部的倾斜角度为25°～50°。

进一步地，谷物运输层中设置有用于对筛选后的谷物进行旋转搅拌的旋转搅拌件。

进一步地，谷物出料口处设置有用于进行过滤的过滤罩。

进一步地，谷物运输层的下方设置有用于加快筛选后的谷物在谷物运输层中均匀散开和传输的振动器。

进一步地，谷物运输层的顶部安装有用于加快筛选后的谷物在谷物运输层中均匀散开和传输的风机。

进一步地，谷物筛选匀料装置还包括用于起到支撑作用的底座和用于支撑谷物运输层的支撑件；支撑件一端与谷物运输层连接，另一端与底座连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在进料口的正下方位置处设置一个倾斜部，倾斜部的倾斜角度为15°～60°，谷物能够从进料口进料后直接落于倾斜面上，使从进料口处加入的谷物由于自身重力和振动件的双重作用，进而在振动件内尽快地均匀向下散开，防止谷物堵塞进料口，提高了筛选效率和筛选质量。

另外，本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在谷物运输层靠近进料口的区域倾斜设置有用于对筛选后的谷物进行匀料的凸背部，凸字形结构可以便于快速地将从倾斜部处掉落的谷物颗粒在谷物运输层中均匀散开，防止出现堆积。

另外，凸背部包括相连的第一匀料部和第二匀料部，第一匀料部位于倾斜部的正下方，第二匀料部的倾斜角度α要大于第一匀料部的倾斜角度β，便于谷物颗粒由于受到自身重力的作用可以迅速地在谷物运输层中传输且均匀散开。

另外，本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在谷物运输层中设置有用于对筛选后的谷物进行旋转搅拌的旋转搅拌件，通过旋转搅拌件的旋转搅拌效果加快谷物颗粒在谷物运输层均匀散开。

另外，本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在谷物运输层的下方安装有振动器，利用振动器的外加振动作用加快谷物颗粒在谷物运输层的传输和均匀扩散。

另外，本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在谷物运输层(4)的顶部安装风机，通过风机吹动谷物颗粒在谷物运输层中均匀散开。

另外，本实用新型的谷物筛选匀料装置通过在谷物出料口处设置用于进行过滤的过滤罩，对筛选后的谷物进行再次筛选，提高了筛选质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的谷物筛选匀料装置的结构示意图。

图例说明：

1、杂物出料口；2、谷物出料口；3、振动件；4、谷物运输层；5、筛选层；6、凸背部；7、倾斜部；8、进料口；9、底座；10、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供一种谷物筛选匀料装置，其用于对谷物中包含的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物进行筛选，所述谷物筛选匀料装置包括用于起到支撑作用的底座9、用于支撑谷物运输层4的支撑件10、用于对谷物进行筛选的振动件3和用于对筛选后的谷物进行匀料传输的谷物运输层4、用于进料的进料口8、用于输出杂物的杂物出料口1和用于输出谷物的谷物出料口2。支撑件10一端与谷物运输层4的底部连接，另一端与底座9连接，振动件3一端与进料口8连通，另一端与杂物出料口1连通，谷物运输层4与谷物出料口2连通，振动件3位于谷物运输层4的上方。将从农田里收割下来的谷物从进料口8处加入到振动件3中，通过振动件3的振动筛选将谷物中所包含的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物筛选出来保留在振动件3内，谷物颗粒从振动件3处掉落至谷物运输层4，树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物经杂物出料口1处排出，谷物颗粒经谷物出料口2处排出。具体地，振动件3的底部设置有筛选层5，筛选层5的网孔孔径尺寸为3～6cm，优选为3～5cm，粒径较小的谷物颗粒从筛选层5掉落至谷物运输层4，粒径较大的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物保留在筛选层5上。还可以理解，为了便于树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物在筛选层5内传输至杂物出料口1排出和谷物颗粒在谷物运输层4内传输至谷物出料口2排出，所述筛选层5和谷物运输层4均倾斜设置，两者的倾斜角度为5°～12°，优选为5°～10°，在本实用新型的一些具体实施例中，两者的倾斜角度为6°、10°或者12°。可以理解，所述振动件3为振动筛，所述支撑件10可以是刚性连接件或者弹性连接件，作为优选的，所述支撑件10为弹性连接件，进一步优选为弹簧。还可以理解，所述底座9和支撑件10可以省略。

为了防止从农田里收割下来的谷物在进料口8的下方位置处堆积而导致堵塞，所述筛选层5在进料口8的正下方位置处设置倾斜部7，以便于从进料口8加入到振动件3内的谷物可以尽快地均匀扩散。所述倾斜部7的倾斜角度为15°～60°，优选为15°～30°，可以理解，在本实用新型的一些具体实施例中，所述倾斜部7的倾斜角度还可以是15°、20°、25°、30°、35°或者40°。

本实用新型通过在进料口8的正下方位置处设置一个倾斜部7，便于使从进料口8处加入的谷物在振动件3内尽快地均匀散开，防止谷物堵塞进料口8，提高了筛选效率和筛选质量。

还可以理解，作为一种变形，所述倾斜部7还设置角度调节机构(图未示)，可以通过气缸、油缸、伸缩杆和弹簧等来调节倾斜部7的倾斜角度，便于随时根据筛选匀料情况进行倾斜角度的调节，操作十分方便。

由于倾斜部7位于进料口8的正下方位置处，因此从倾斜部7处掉落谷物运输层4的谷物颗粒相对于从筛选层5其它区域掉落至谷物运输层4的谷物颗粒的数量要多很多，为了防止从倾斜部7掉落至谷物运输层4的谷物颗粒在谷物运输层4形成堆积，所述谷物运输层4在靠近进料口8的区域即位于倾斜部7下方的区域位置设置有用于对筛选后的谷物进行匀料传输的凸背部6，所述凸背部6倾斜设置。所述凸背部6包括相连的第一匀料部12和第二匀料部11，其中第二匀料部11位于倾斜部7的正下方，从俯视角度来看，相连的第一匀料部12和第二匀料部11整体呈凸字形，凸字形结构可以便于快速地将从倾斜部7处掉落的谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开，防止出现谷物堆积。所述第一匀料部12的倾斜角度β为15°～30°，优选为15°～25°。第二匀料部11的倾斜角度α为25°～50°，优选为26°～40°。通常来说，第二匀料部11的倾斜角度α要大于第一匀料部12的倾斜角度β，以便于谷物颗粒由于重力的作用可以迅速地在谷物运输层4中传输且均匀散开。

本实用新型通过在谷物运输层4靠近进料口8的区域倾斜设置有用于对筛选后的谷物进行匀料的凸背部6，凸字形结构可以便于快速地将从倾斜部7处掉落的谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开，防止出现堆积。而且凸背部6包括相连的第一匀料部12和第二匀料部11，第一匀料部12位于倾斜部7的正下方，第二匀料部11的倾斜角度α要大于第一匀料部12的倾斜角度β，便于谷物颗粒由于受到自身重力的作用可以迅速地在谷物运输层4中传输且均匀散开。

可以理解，所述凸背部6的结构也可以是中间轴高两侧低、中部突出且四周向下弯曲或者呈扇形分区域倾斜等。

可以理解，作为一种变形，为了防止筛选层5发生堵塞，振动件3中设置有用于横向扫动谷物的毛刷(图未示)，可以迅速的清理筛选层5的筛选面，防止出现堵塞。或者在筛选层5上设置有用于对筛选层5的筛选面进行振动的振动器(图未示)，利用振动将筛选层5网孔中堵住的杂物和/或谷物弹出。

可以理解，作为一种变形，为了加快筛选后得到的谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开和传输，所述谷物运输层4的下方安装有振动器(图未示)，通过振动器的外加振动作用加快谷物颗粒在谷物运输层4的传输和均匀扩散。

还可以理解，作为另一种变形，为了加快筛选后得到的谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开和传输，还可以在谷物运输层4的顶部安装风机(图未示)，通过风机吹动谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开。

还可以理解，作为另一种变形，为了加快筛选后得到的谷物颗粒在谷物运输层4中均匀散开，还可以在谷物运输层4中设置旋转搅拌件(图未示)，通过旋转搅拌件的旋转搅拌效果加快谷物颗粒在谷物运输层4均匀散开。

还可以理解，作为另一种变形，如果谷物中包含的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物的径向尺寸较小，其也可能通过筛选层5掉落至谷物运输层4，从而筛选后的谷物中仍然可能含有少量的径向尺寸较小的杂物，而谷物的粒径通常会小于2cm。因此，通过在谷物出料口2处设置用于进行过滤的过滤罩(图未示)，过滤罩的网孔孔径尺寸为0.5～2cm，优选为0.5～1cm，从而可以对谷物进行进一步地筛选，将杂物阻挡在过滤罩上，提高了筛选质量，只需要定期对过滤罩进行清理即可。

还可以理解，作为另一种变形，可以在底座9下方安装车轮(图未示)，以便于移动本实用新型的谷物筛选匀料装置。

还可以理解，作为另一种变形，所述谷物筛选匀料装置还包括一个杂物收集箱(图未示)和谷物收集箱(图未示)，杂物收集箱位于杂物出料口1的正下方，谷物收集箱位于谷物出料口2的正下方，从而可以分别对杂物和谷物进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。