振动平台的制作方法

本实用新型涉及振动筛选技术领域，特别地，涉及一种振动平台。

背景技术：

从农田里收割下来的谷物中通常会含有大量的树叶、谷皮、碎屑、土块等杂物，因此需要对谷物中包含的杂物进行筛选。人们通常采用振动筛选装置来对谷物进行筛选。

为了取得最好的振动筛选装置选效果，在实际操作中通常需要对振动筛选装置的倾斜角度进行适当调整。但是，现有的振动筛选装置都是采用固定式连接结构，在需要对振动筛选装置的振动方向进行调整时操作十分不方便。另外，现有的振动筛选装置都是将一个振动器或者振动电机作为振动源，振动幅度较小，振动筛选装置选的效果也较差。另外，现有的振动筛选装置不能同时适用于多种类型的谷物的筛选，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种振动平台，以解决现有的振动筛选装置不便于调整振动方向、振动幅度较小、振动筛选装置选效果差以及通用性差的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种振动平台，其用于与筛箱组装形成振动筛选装置以对谷物进行筛选，振动平台包括用于安装筛箱的筛座、固定设置在筛座上并用于提供振动的振动件、用于提供振动的振动底座、用于提供支撑作用的基座、用于连接筛座和振动底座并弹性支承筛座的弹性支承件；至少两个弹性支承件间隔排布并将所述筛座弹性支承于所述振动底座上；振动底座的一端与基座可转动式连接，另一端与基座固定连接且固定的位置可调节。

进一步地，基座上设置有限位凹槽，限位凹槽内间隔设置有多个固定点；振动底座的一端通过在限位凹槽内的不同固定点上进行固定以调节筛箱的倾斜角度。

进一步地，振动平台还包括用于在垂直于振动方向上对筛座进行限位的振向法向支承机构；振向法向支承机构分别与筛座和振动底座连接。

进一步地，振向法向支承机构包括用于通过转动自动适应所述振动件的振动的连接杆；连接杆的两端分别与筛座和振动底座可转动式连接；连接杆的轴向方向与振动件的振动方向相交。

进一步地，连接杆的轴向方向与振动件的振动方向垂直。

进一步地，振向法向支承机构还包括设置在振动底座上的第一铰链座、设置在筛座的第二铰链座；连接杆的两端分别与第一铰链座和第二铰链座铰接。

进一步地，振向法向支承机构包括固定在筛座上的滚轮和固定设置在振动底座上并用于支撑滚轮的支撑座；支撑座与滚轮相接触的平面与振动件的振动方向平行；支撑座相对于底座可转动。

进一步地，弹性支承件的轴向方向与振动件的振动方向平行。

进一步地，弹性支承件为支承弹簧。

进一步地，振动件为激振器、振动电机、凸轮机构、偏心轮、偏转轮或者摆臂。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的振动平台通过另外增加一个振动底座来提供额外的振动，大幅度提高了筛座的振动幅度，提升了振动筛选装置选效果。另外，两个弹性支承件、筛座和振动底座共同组成了一个四连杆机构，通过调整振动底座在基座上的固定位置来对筛座的倾斜角度进行调整，进而对固定安装在筛座上的筛箱的倾斜角度进行调整，操作十分方便。另外，本实用新型的振动平台还可以适用于不同尺寸、型号的筛箱，其可以根据不同的谷物类型或者筛选数量来适应性地更换筛箱，具有很强的通用性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的振动筛选装置的结构示意图。

图2是本实用新型变形实施例的振向法向支承机构的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的组合式除尘器的主视结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的组合式除尘器的俯视结构示意图。

图例说明：

1、筛箱；3、筛座；4、振动件；5、振动底座；6、基座；7、振向法向支承机构； 8、弹性支承件；71、支撑座；72、滚轮；75、第二铰链座；76、连接杆；77、第一铰链座；79、异形连接板；10、组合式除尘器；11、出风口；12、吸风口；13、第一除尘器；14、第二除尘器；15、出风流量分配元件；16、风机；17、底座；18、车轮； 19、第一收集箱；100、第二收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供一种振动筛选装置，其包括用于对谷物进行筛选的筛箱1和振动平台，筛箱1和振动平台可拆卸式连接。具体地，所述振动平台包括用于安装筛箱1的筛座3、固定设置在筛座3上并用于提供振动的振动件4、用于提供振动的振动底座5、用于提供支撑作用的基座6、用于连接筛座3和振动底座 5并弹性支承筛座3的弹性支承件8，振动底座5的一端与基座6可转动式连接，另一端与基座6固定连接且固定的位置可调节。其中，至少两个弹性支承件8间隔排布并将所述筛座3弹性支承于所述振动底座5上。可以理解，所述基座6上设置有限位凹槽，限位凹槽内间隔设置有多个固定点，振动底座5的一端与基座6可转动式连接(图 1中A处)，另一端可分别在限位凹槽内的不同固定点上固定(图1中B处)，从而实现振动底座5与基座6固定连接且振动底座5在基座6上的固定位置可调节，从而对筛箱1的倾斜角度进行调整。其中，振动底座5的一端与基座6可转动式连接为转轴式连接或者铰接，振动底座5的另一端通过螺钉或者螺栓分别锁紧在限位凹槽中的不同固定点处。例如，可以在限位凹槽中设置多个卡口，振动底座5的另一端可通过螺钉或者螺栓分别锁紧在不同的卡口处。可以理解，通过调整振动底座5在基座6上的固定位置来对筛座3及筛箱1的倾斜角度进行调整，操作十分方便。可以理解，所述振动底座5上额外设置有振动源，从而可以大幅度提升筛箱1的振幅，提升振动筛选装置的筛选效果。所述振动源可以使激振器或者振动电机。

可以理解，需要进行筛选的谷物类型不同，其对应的筛箱型号也不同。在本实用新型中，所述筛箱1与筛座3可拆卸式紧固连接，从而可以针对不同的谷物类型来适应性地更换合适的筛箱1，从而可以适用于多种谷物的筛选。另外，当一次性需要对很大数量的谷物同时进行筛选时，而目前的筛箱1的体积太小，如果采用现有的筛箱 1对数量较多的谷物进行筛选，由于谷物会在筛箱1中紧密堆积在一起必然会导致筛选效果差的问题，此时可以通过更换成一个体积更大的筛箱1来同时提高筛选效率和确保筛选效果。可以理解，所述筛箱1和筛座3可拆卸式连接的方式可以是螺纹连接、销连接、键连接、卡扣连接、铰链连接或者榫接等。

可以理解，所述振动件4为激振器或者振动电机。可以理解，在本实用新型的一些具体实施例中，所述振动件4还可以是凸轮机构、偏心轮、偏转轮或者摆臂等。还可以理解，所述弹性支承件8为支承弹簧，进一步降低了振动筛选装置整体结构的刚性，在筛座3和振动底座5之间形成缓冲，起到良好的减振效果，确保了振动筛选装置具有良好的筛选效果。可以理解，所述弹性支承件8的两端分别与筛座3和振动底座5转轴式连接或者铰接。

本实用新型的振动平台通过另外增加一个振动底座5来提供额外的振动，大幅度提高了筛座3的振动幅度，提升了振动筛选装置的筛选效果。另外，两个弹性支承件 8、筛座3和振动底座5共同组成了一个四连杆机构，通过调整振动底座5在基座6 上的固定位置来对筛座3的倾斜角度进行调整，进而对固定安装在筛座3上的筛箱1 的倾斜角度进行调整，操作十分方便。另外，本实用新型的振动平台可以适用于不同尺寸、型号的筛箱1，其可以根据不同的谷物类型或者筛选数量来适应性地更换筛箱1，具有很强的通用性。可以理解，本实用新型的振动筛选装置同样具有上述优点。

另外，优选的，振动底座5的振动方向与振动件4的振动方向平行，从而可以最大幅度地提升筛箱1的振幅，进一步提升了振动筛选装置的筛选效果。

另外，作为优选的，所述振动平台还包括用于在垂直于振动方向上对筛座3进行限位的振向法向支承机构7，振向法向支承机构7分别与筛座3和振动底座5连接。所述振向法向支承机构7包括固定在筛座3上的滚轮72和设置在振动底座5上并用于支撑滚轮72的支撑座71，支撑座71与滚轮72相接触的平面与振动件4的振动方向平行，支撑座71相对于振动底座5可转动。当所述振动件4带动筛座3振动时，所述滚轮72可沿支撑座71与之接触的平面上下滚动。所述滚轮72和支撑座71可以在垂直于振动件4的振动方向上对筛座3进行限位，使振动筛选装置的整体连接结构更加稳固，在高频振动下具有更好的连接可靠性，机械损伤小，使用寿命长。可以理解，所述滚轮72通过一定位轴固定在筛座3上，所述支撑座71也通过一转轴与振动底座 5连接，且所述支撑座71和振动底座5上还均设置有一弧形限位槽，所述支撑座71 通过螺钉或螺栓穿过其自身的弧形限位槽并锁紧在振动底座5上的弧形限位槽中。可以理解，在对振动平台的倾斜角度进行调整前，先将螺钉或螺栓松开，使得支撑座71 处于可转动状态，待调整完振动方向之后，将支撑座71与滚轮72抵靠住，再利用螺钉或螺栓将支撑座71固定。

本实用新型的振动筛选装置通过设置支撑座71和滚轮72来实现振动筛选装置选过程中筛座3和振动底座5之间的相对运动，降低了振动筛选装置整体结构的刚性，而且由于滚轮72的滚动方向与振动方向平行设置，限制了筛座3和振动底座5之间在垂直于振动方向上不会相对运动，筛座3和振动底座5之间在振动筛选装置选过程中产生的相对运动不会阻碍筛座3在其振动方向上的运动，在同样的振动力下筛座3可以具有更大的振幅，提高了筛选效果，降低了振动筛选装置选过程中振动筛选装置的机械损伤和振动噪音，尤其是在高频振动下振动筛选装置具有更好的连接可靠性和更长的使用寿命。

另外，如图2所示，作为一种变形，所述振向法向支承机构7包括用于通过转动自动适应所述振动件4的振动的连接杆76，连接杆76的两端分别与筛座3和振动底座5可转动式连接，连接杆76的轴向方向与振动件4的振动方向相交。作为优选的，连接杆76与振动件4垂直设置，即连接杆76的轴向方向与振动件4的振动方向垂直，从而振动件4所提供的激振力沿连接杆76的轴向方向上没有分力，振动件4所提供的激振力全部用于带动筛座3振动，筛座3具有最大的振幅，进一步提高了振动筛选装置的筛选效果。

可以理解，所述连接杆76的两端与筛座3和振动底座5可转动式连接的方式可以是转轴式连接或者铰接。转轴式连接的方式具体为，在筛座3上设置第一转轴，振动底座5上设置第二转轴，连接杆76的两端分别套在第一转轴和第二转轴上并进行限位，在振动筛选装置选的过程中，连接杆76的两端可分别围绕第一转轴和第二转轴进行转动。本实用新型中优选采用所述连接杆76与筛座3和振动底座5可转动式连接的方式为铰接，具体为，振动底座5上设置有第一铰链座77，筛座3上设置有第二铰链座75，连接杆76的两端分别与第一铰链座77和第二铰链座75铰接。进一步优选的，所述第二铰链座75在筛座3上的固定位置可以调节，例如在筛座3上设置一个扇形槽，在所述扇形槽内间隔设置多个固定点，比如说间隔设置多个卡口，第二铰链座75可分别在不同的固定点上固定，例如将第二铰链座75的固定轴卡入到卡口中。或者所述筛座3 上设置有多个螺纹孔，所述第二铰链座75可通过螺钉锁紧在螺纹孔中。另外，为了便于安装第一铰链座77，所述振向法向支承机构7还包括一用于将第一铰链座77固定在振动底座5上的异形连接板79，所述异形连接板79一端固定第一铰链座77，另一端与振动底座5固定连接。

本实用新型的振向法向支承机构7可以通过连接杆76转动来自动适应振动件4 的振动，还可以在垂直于振动件4的振动方向上对筛座3进行限位，使振动筛选装置的整体连接结构更加稳固，在高频振动下具有更好的连接可靠性，机械损伤小，使用寿命长。

另外，作为优选的，所述弹性支承件8与振动件4平行设置，即所述弹性支承件 8的轴向方向与振动件4的振动方向平行，在振动筛选装置选过程中弹性支承件8对筛座3的阻碍最小，仅有沿振动方向上的一个拉伸力，而且振动件4所提供的激振力沿弹性支承件8的轴向方向上的分力最大，弹性支承件8可以起到最好的减震效果。可以理解，在本实用新型的其它实施例中，所述弹性支承件8的轴向方向与振动件4 的振动方向之间的夹角也可以为5～15°。

另外，作为一种变形，所述振动筛选装置还包括用于对谷物进行烘干的烘干器和鼓风筒，鼓风筒的出风口靠近筛箱1设置，鼓风筒与烘干器的出风口连通并将烘干器输出的热风传输至筛箱1处，以对谷物进行烘干，防止谷物由于受潮粘结在一起而影响筛选效果，进一步确保了振动筛选装置具有良好的筛选效果。

还可以理解，所述筛箱1为一个半封闭式的箱体，其仅通过其进料口和出料口与外界连通，在所述筛箱1上设置有进风管路和出风管路。如图3所示，所述振动筛选装置还包括用于对谷物进行除尘的组合式除尘器10，所述组合式除尘器10包括用于吸入空气的吸风口12、用于输出空气的出风口11、用于除尘的第一除尘器13和第二除尘器14以及用于对空气进行压缩和输送的风机16，吸风口12与筛箱1上的出风管路连通，出风口11与筛箱1上的进风管路连通，第二除尘器14与外界和/或筛箱1上的进风管路连通，吸风口12还分别与第一除尘器13和第二除尘器14连通，第一除尘器13与风机16连通，风机16与出风口11连通。可以理解，本实用新型的振动筛选装置通过设置组合式除尘器10分别与筛箱1上的进风管路和出风管路连通，从而在筛箱1的内部形成循环气流来对筛箱1中进行振动筛选装置选的谷物进行除尘处理。

其中，吸风口12吸入的空气量大于出风口11输出的空气量，吸风口12吸入的空气量大于出风口11输出的空气量可以通过增加吸风口12的数量来实现，例如吸风口 12的数量为至少三个，出风口11的数量为至少一个，确保吸风口12的数量始终多于出风口11的数量。可以理解，筛箱1上的通风口的数量始终等于组合式除尘器10的吸风口12和出风口11的数量之和。同时，由于吸风口12吸入的空气量大于出风口 11输出的空气量，无法实现第一除尘器13内的空气输入和输出的平衡，通过设置一个第二除尘器14来与吸风口12连通，第一除尘器13无法进行除尘处理的多出来的那部分空气可以经过第二除尘器14过滤处理后再通往外界和/或负压吸风管2，在提高除尘效率的同时具有良好的除尘效果。第一除尘器13和/或第二除尘器14为旋风除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器中的任一种，作为优选的，第一除尘器13 为旋风除尘器，第二除尘器14为过滤式除尘器。

另外，所述吸风口12分别与第一除尘器13和第二除尘器14连通，在所述吸风口 12与第一除尘器13和第二除尘器14连通的管路上设置有用于调节分别输出至第一除尘器13和第二除尘器14的风量比例的出风流量分配元件15，出风流量分配元件15 的设置便于根据实际情况调节第一除尘器13和第二除尘器14的出风量。可以理解，所述出风流量分配元件15可以是出风流量分配阀或者挡风板。

另外，所述组合式除尘器10还包括位于第一除尘器13出口处正下方并用于收集粉尘的第一收集箱19和位于第二除尘器14出口处正下方并用于收集粉尘的第二收集箱100，分别对第一除尘器13和第二除尘器14中过滤得到的粉尘进行收集，便于进行集中处理。

另外，组合式除尘器10还包括用于提供支撑作用的底座17，第一除尘器13和第二除尘器14安装在底座17上，底座17上设置有用于移动组合式除尘器10的车轮18。车轮18的设置可以便于移动本实用新型的组合式除尘器10。

可以理解，所述吸风口12处设置有用于过滤的过滤罩(图未示)，所述过滤罩的网孔孔径尺寸为0.5～3cm，优选为0.5～1cm。通过在吸风口12处设置过滤罩，可以防止谷物及其包含的杂物被吸入到组合式除尘器10中而对其造成损害。

另外，可以理解，所述第一除尘器13为旋风除尘器，在第一除尘器13的内部靠近其出口的位置处设置有用于挡住粉尘的挡灰隔板(图未示)，当第一除尘器13的旋风气流流动时，粉尘不会堆积在其内壁上，而是随着气流碰撞挡灰隔板后沿挡灰隔板下落，从第一除尘器13的出口掉落至第一收集箱19中，从而避免了第一除尘器13 的内壁上积灰，而且由于旋转气流在挡灰隔板区域无法流动，避免了旋转气流带动粉尘扬起，防止粉尘出现二次飞扬，便于对粉尘进行收集。

另外，还可以理解，在旋风除尘器中安装有用于传导粉尘的导流挡板(图未示)，旋转气流中夹带的粉尘碰到导流挡板后会沿导流挡板滑落至旋风除尘器的出口处，防止粉尘在旋风除尘器的内壁上沉积。

另外，作为一种变形，所述第一除尘器13和/或第二除尘器14的外壁上安装有用于提供振动以促进除尘器内壁上的粉尘脱落的振动器(图未示)，防止粉尘在第一除尘器13和/或第二除尘器14的内壁上沉积而降低除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。