一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备的制作方法

本实用新型涉及离心脱油技术领域，具体为一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备。

背景技术：

机械制造螺钉的厂家在进行机械工件的加工过程中，尤其是加工螺钉时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却，这样，大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，而随铁屑、铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾，现有的离心脱油设备大多需要在离心机内放入原料再通过开关启动离心机实现脱油，且装原料的容器固定，脱油完成后还要用工具将离心机内的碎屑取出，操作十分繁琐，因此快速使用离心机快速的将铁屑外部附着的冷却油进行分离使用，是机械加工厂家急待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，解决了离心机原料填充不方便和离心机运作需要人为开关的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，包括装置主体，所述装置主体底部的内壁上固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有电机转轴，所述装置主体的一侧固定安装有储油箱，所述装置主体的顶部且位于电机的上方开设有油池，所述电机转轴的顶部固定安装有位于油池底部上方的齿轮，所述油池的四周内壁上固定安装有脱油层，所述油池的一端连通有固定在储油箱外侧的第一管道，所述储油箱远离第一管道的一侧连通有第二管道，所述齿轮的顶部放置有装屑装置，所述装屑装置底部开设有齿轮契合槽并与齿轮契合，所述装置主体顶部的右端固定连接有连接处，所述连接处通过转轴与机盖转动连接，所述机盖的底部通过转轴转动连接有顶部转盘，所述机盖远离连接处的一端固定安装有卡块，所述装置主体的顶部且位于油池左侧开设有卡槽，所述卡槽内壁的两侧开设有第一开槽，所述第一开槽内部设置有通过弹簧固定连接的活动块，所述装置主体内部且位于卡槽下方开设有第二开槽，所述第二开槽的顶部固定安装有固定接头，所述第二开槽且位于固定接头的下方通过弹簧固定连接有滑动接头，所述机盖远离连接处的一端固定安装有卡紧装置。

进一步的，所述装屑装置四周表面开设有小孔，且装屑装置的大小与顶部转盘的大小相等。

进一步的，所述第一开槽和活动块有两个，且活动块远离弹簧的一端与滑动接头远离弹簧的一端通过绳索连接。

进一步的，所述固定接头和滑动接头的一侧连接有电线，且电线的另一端分别与电机的正负极连接。

进一步的，所述齿轮的大小比齿轮契合槽的大小要小，且齿轮契合槽内部纹路与齿轮相同。

进一步的，所述装屑装置顶部出口处外侧表面厚度高于内壁表面厚度，顶部转盘底部契合处外侧厚度低于内侧厚度。

有益效果

相比较现有技术：

1、该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，通过电机、电机转轴、齿轮、装屑装置、齿轮契合槽、顶部转盘的联合设置，使该装置在工作时可以通过将装屑装置装满原料后，在将齿轮契合槽卡紧在齿轮上，再关闭机盖，电机转动带动齿轮再带动装屑装置转动，装屑装置带动顶部转盘转动，脱油结束后还可以将装屑装置取出，十分方便。

2、该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，通过第一开槽、活动块、第二开槽、固定接头、滑动接头和卡紧装置的设置，使该装置在卡块进入卡槽底部的时候可以推动滑动接头接触固定接头，使电机开始工作，工作完成后打开机盖接头不再接触电机停止工作，省去了使用者自己开关的麻烦。

3、该用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，通过油池、脱油层、第一管道、储油箱和第二管道的联合设置，使该装置脱油完成的冷却油可以通过第二管道再次输送给其他机器，提高了资源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1装置主体、2电机、3电机转轴、4齿轮、5油池、6脱油层、7第一管道、8 储油箱、9第二管道、10连接处、11机盖、12顶部转盘、13卡块、14卡槽、15装屑装置、 16齿轮契合槽、17第二开槽、18固定接头、19滑动接头、20卡紧装置、21第一开槽、 22活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于加工螺钉的全自动离心脱油设备，包括装置主体1，装置主体1底部的内壁上固定安装有电机2，电机2的顶部固定安装有电机转轴3，装置主体1的一侧固定安装有储油箱8，装置主体1的顶部且位于电机2的上方开设有油池5，电机转轴3的顶部固定安装有位于油池5底部上方的齿轮4，油池5的四周内壁上固定安装有脱油层6，油池5的一端连通有固定在储油箱8外侧的第一管道7，储油箱8远离第一管道7的一侧连通有第二管道9，齿轮4的顶部放置有装屑装置15，装屑装置15顶部出口处外侧表面厚度高于内壁表面厚度，顶部转盘12底部契合处外侧厚度低于内侧厚度，装屑装置15底部开设有齿轮契合槽16并与齿轮4契合，齿轮4的大小比齿轮契合槽16的大小要小，且齿轮契合槽16内部纹路与齿轮4相同，装置主体1顶部的右端固定连接有连接处10，连接处10通过转轴与机盖11转动连接，机盖11的底部通过转轴转动连接有顶部转盘12，装屑装置15四周表面开设有小孔，且装屑装置15的大小与顶部转盘12的大小相等，机盖11远离连接处10的一端固定安装有卡块13，装置主体1 的顶部且位于油池5左侧开设有卡槽14，卡槽14内壁的两侧开设有第一开槽21，第一开槽21内部设置有通过弹簧固定连接的活动块22，第一开槽21和活动块22有两个，且活动块22远离弹簧的一端与滑动接头19远离弹簧的一端通过绳索连接，装置主体1内部且位于卡槽14下方开设有第二开槽17，第二开槽17的顶部固定安装有固定接头18，第二开槽17且位于固定接头18的下方通过弹簧固定连接有滑动接头19，固定接头18和滑动接头19的一侧连接有电线，且电线的另一端分别与电机2的正负极连接，机盖11远离连接处10的一端固定安装有卡紧装置20。

工作原理：使用时先将装屑装置15内装满原料，再将装屑装置15底部的齿轮契合槽 16放置在齿轮4的上方，盖上机盖11，卡块13抵住活动块22向两侧移动，滑动接头19 碰触固定接头18，此时卡紧装置20卡紧，电机2开始工作；

当脱油完成后，打开卡紧装置20，掀开机盖11，卡块13上移，活动块22在弹簧的作用下向内侧靠拢，滑动接头19与固定接头18断开，电机2停止工作，再将装屑装置15 取出更换原料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。