一种无上阴极框架的电除尘器的制作方法

本实用新型涉一种电除尘器，尤其涉及一种无上阴极框架的电除尘器。

背景技术：

湿式电除尘器用于收集工业烟气中的粉尘、浆液与雾滴等颗粒物。湿式电除尘器主要由壳体、阴极系统、阳极管、喷淋系统、上气室、下气室、高压电源、绝缘子保温箱、绝缘子等设备组成，其工作原理是：含尘烟气进入湿式电除尘器后穿过收尘区的阳极管，阴极线通过高压电晕放电，使得电晕区附近的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，靠重力排出湿式电除尘器外。穿过阳极管的烟气中大部分烟尘被阳极管收集脱除后，从而实现超洁净排放。

作为收尘极的阳极管一般由玻璃钢、PP塑料或者金属材料制作，形状为圆管或蜂窝管状。阴极线则由金属制作而成，形状一般为带有若干针刺的管状、带状或棒状。每个阳极管的中心布置一根阴极线组成一个最小的收尘单元。一台湿式电除尘器由多个阳极管并列组成。阳极管之间通过粘结或焊接形成一个整体的阳极模块，而各个独立的阴极线则通过阴极框架连接组成整套阴极系统。

阴极线作为放电极，要求布置结构稳定可靠，必须保证异极距，即阴极线与阳极管之间的距离不变，才能保证湿式电除尘器的运行电压与电流稳定。现有阴极线为柔性软线，多选用铅锑合金，柔性软线在烟气中容易晃动导致电压电流极不稳定，严重时甚至造成阴阳极搭接而形成短路，因此必须依靠上下两端将每根阴极线拉紧固定，才能避免阴极线晃动。

现有湿式电除尘器的阴极线通常由上部阴极框架与下部阴极框架进行固定，以保证阴极线的稳定，整个与阴极线连接的阴极框架、阴极吊杆等金属部分统称为阴极系统，阴极系统为带高压电的设备，整体为悬空状态。顶部阴极框架与阴极吊杆连接，阴极吊杆将整个阴极系统悬挂在除尘器顶部的承压绝缘子上面。下部阴极框架与四周的拉杆绝缘子连接，以避免阴极系统的整体摇晃。

湿式电除尘器的阳极管是靠喷淋出的水滴沿着阳极管内壁汇流后，在重力的作用下将粉尘冲刷流下实现清灰，因此喷淋系统必须布置在阳极管的上方。为避免喷淋管与阴极系统上框架的干涉，喷淋管通常设置的比阴极框架要高。但是在实际运行过程中，存在以下问题：

由于阴极框架的阻挡，喷嘴喷出的雾滴无法全部直接喷淋到阳极管上，而是有一部分喷到了阴极框架后再垂直滴落到达阳极管，因此有的阳极管内壁无法被喷嘴的喷淋范围有效覆盖，形成盲区，日积月累后导致个别阳极管内壁积灰严重，影响到后续的收尘性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无上阴极框架的电除尘器，通过刚性阴极线的设置取消了出风管端的阴极框架，从而提高喷淋管对于阳极管的冲洗面积，提高电除尘器的除尘能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无上阴极框架的电除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体一端与进气管相连通安装，所述除尘器本体另一端与出气管相连通安装；靠近出气管一端的所述除尘器本体内安装有喷淋管；靠近进气管一端的所述除尘器本体内安装有阴极框架，喷淋管与阴极框架之间的所述除尘器本体内安装有1根以上的阳极管，所述阳极管内安装有刚性阴极线，所述刚性阴极线与阴极框架相连。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，由于采用钢材阴极线，因此钢材阴极线则可直接与设置在靠近进气管一端的阴极框架相连，而不需要在靠近出风管端同时设置阴极框架；且同时不会出现阴极线产生晃动。由于取消了出风管端的阴极框架，从而喷淋管喷出的雾滴可以直接喷淋到阳极管上，不会因为靠近出风管端的阴极框架阻挡而产生冲洗盲区。

本实用新型进一步设置为，靠近喷淋管一侧的所述刚性阴极线位于阳极管内侧。

现有喷淋管喷淋冲洗的过程中，会有大量水滴直接喷到了出风口端的阴极框架上，出风口端的阴极框架上的水滴沿着阴极线流至进风口端的阴极框架上；由于阴极系统在运行期间带高压电，正常运行电压大概20-70kV，而喷淋系统与阳极管等本体设备都是接地的，因此阴极系统与喷淋管或阳极管之间的液滴或水柱会产生频繁的火花放电或短路现象，严重影响到设备的安全运行，而且火花放电也增加了设备的能耗。为避免在喷淋期间的放电或短路问题，业内原有技术通常选用断电冲洗或降压冲洗模式，即在冲洗期间关闭高压电源或降低高压电源的参数，冲洗结束后再恢复运行电压，这就导致了在喷淋期间必须关闭或降低二次电压导致除尘效率下降，同时也增加了控制系统的复杂性。

通过采用上述技术方案，由于本申请方案取消了出风管端的阴极框架，从而降低喷淋管喷淋过程中水滴从出风管端的阴极框架沿阴极线流至进风口端的阴极框架上；同时将刚性阴极线位于阳极管内侧，从而降低喷淋管喷淋的水滴与阴极系统碰撞而产生火花放电或短路，进而可以实现在喷淋清灰期间高压电源可以不断电不降压保持稳定运行。

本实用新型进一步设置为，所述刚性阴极线通过固定机构与阴极框架相连，所述固定机构包括导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆，所述阴极框架上安装有导电底板，所述导电底板两端均安装有导电支撑板，所述导电支撑板上开设有安装通孔，所述刚性阴极线外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽，所述导电锁紧杆一端穿过导电支撑板的安装通孔后与定位凹槽卡接。

刚性阴极线通过阴极框架与高压电源相连，高压电源通过阴极框架为刚性阴极线提供高压电，从而使刚性阴极线能够高压电晕放电。

通过采用上述技术方案，由于刚性阴极线外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽，可以调整刚性阴极线上端的位置使刚性阴极线位于阳极管内侧，当刚性阴极线的位置确定后通过导电锁紧杆穿过导电支撑板的安装通孔后与定位凹槽卡接，从而将刚性阴极线与阴极框架固定。

由于底板、支撑板和锁紧杆均为导电金属制成，因此高压电源的高压电能够依次通过阴极框架、导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆传递至刚性阴极线，实现刚性阴极线能够高压电晕放电。

本实用新型进一步设置为，所述导电底板与刚性阴极线之间安装有导电块，靠近刚性阴极线一侧的所述导电块侧壁与刚性阴极线抵紧，靠近导电底板一侧的所述导电块侧壁上开设有导电块凹槽，所述导电块凹槽的凹槽底壁与导电底板抵紧，所述导电块凹槽的凹槽侧壁与阴极框架抵紧。

当导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆中任意一个导电出现问题就会导致刚性阴极线不能正常高压电晕放电，从而影响除尘器的正常使用。

通过采用上述技术方案，导电块的一端与刚性阴极线抵紧，导电块的另一端与阴极框架抵紧，阴极框架上的高压电能够直接通过导电块传递至刚性阴极线；即使导电底板、导电支撑板和导电锁紧杆中任意一个导电出现问题，也不会出现刚性阴极线不能正常高压电晕放电，从而有效保证除尘器的正常使用。

本实用新型进一步设置为，所述刚性阴极线包括刚性阴极线本体，所述刚性阴极线本体上安装有1根以上的针刺。

本实用新型进一步设置为，所述刚性阴极线本体的侧壁上开设有1个以上的针刺凹槽，所述针刺通过针刺凹槽与刚性阴极线本体卡接相连。

通过采用上述技术方案，由于针刺通过针刺凹槽与刚性阴极线本体卡接相连，因此当针刺在使用过程中一旦出现损坏，直接更换损坏的针刺即可，而不必更换整根刚性阴极线，降低维修成本。

本实用新型进一步设置为，所述针刺外套接有导电锁紧圈，靠近刚性阴极线本体一侧的所述导电锁紧圈侧壁上安装有导电锁紧凸块，针刺凹槽外的所述刚性阴极线本体的侧壁上开设有锁紧凹槽，所述导电锁紧圈通过导电锁紧凸块与开设有锁紧凹槽的刚性阴极线本体卡位相连。

通过采用上述技术方案，导电锁紧圈的设置能够提高针刺与刚性阴极线本体之间的安装稳定性。

高压电源通过阴极框架为刚性阴极线提供高压电，刚性阴极线本体通过针刺高压电晕放电。一旦针刺与刚性阴极线本体之间存在间隙，会导致针刺不能高压电晕放电，从而影响除尘器的除尘效果。导电锁紧圈和导电锁紧凸块均能导电；即使针刺与刚性阴极线本体之间存在间隙，刚性阴极线本体上的高压电能够直接通过导电锁紧凸块和导电锁紧圈传递至针刺上，从而使针刺能够高压电晕放电，有效保证除尘器的正常使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、取消了出风管端的阴极框架，从而喷淋管喷出的雾滴可以直接喷淋到阳极管上，不会因为靠近出风管端的阴极框架阻挡而产生冲洗盲区；

2、刚性阴极线位于阳极管内侧，从而降低喷淋管喷淋的水滴与阴极系统碰撞而产生火花放电或短路，进而可以实现在喷淋清灰期间高压电源可以不断电不降压保持稳定运行；

3、针刺通过针刺凹槽与刚性阴极线本体卡接相连，因此当针刺在使用过程中一旦出现损坏，直接更换损坏的针刺即可，而不必更换整根刚性阴极线，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型电除尘器的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图2中B的局部放大示意图。

图中：1、除尘器本体；2、进气管；3、出气管；4、喷淋管；5、阴极框架；6、阳极管；7、刚性阴极线；8、绝缘子保温箱；9、高压电源；10、承压绝缘子支撑板；11、导电底板；12、导电支撑板；13、导电锁紧杆；14、定位凹槽；15、导电块；16、导电块凹槽；21、刚性阴极线本体；22、针刺；25、针刺凹槽；26、导电锁紧圈；27、导电锁紧凸块；28、锁紧凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种湿式电除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1一端与进气管2相连安装，除尘器本体1另一端与出气管3相连通安装。靠近出气管3一端的除尘器本体1内安装有进水管，进水管上安装有多个喷淋管4，位于除尘器本体1外侧的进水管与水源相连，水通过进水管从喷淋管4喷出。靠近进气管2一端的除尘器本体1内安装有阴极框架5，靠近阴极框架5一侧的除尘器本体1外侧壁上安装有绝缘子保温箱8，高压电源9通过绝缘子保温箱8与除尘器本体1内的阴极框架5相连。阴极框架5下方的除尘器本体1内安装有承压绝缘子支撑板10，承压绝缘子支撑板10上安装有承压绝缘子，承压绝缘子与阴极框架5抵紧，且承压绝缘子支撑板10一端穿过除尘器本体1侧壁后位于绝缘子保温箱8内。

阴极框架5与喷淋管4之间的除尘器本体1内安装有多根阳极管6，相邻两个阳极管6固定连接，靠近除尘器本体1内侧壁的阳极管6与除尘器本体1内侧壁固定连接。每根阳极管6内均安装有钢性阴极线7，本实施例采用的钢性阴极线7采用耐腐蚀性的圆钢或圆管制成。靠近进气管2一端的钢性阴极线7通过固定机构与阴极框架5相连，靠近出气管3一端的钢性阴极线7位于位于阳极管6内侧。

如图2所示，固定机构包括导电底板11、导电支撑板12和导电锁紧杆13，阴极框架5上安装有导电底板11，导电底板11两端均安装有导电支撑板12，导电支撑板12上开设有安装通孔，刚性阴极线7外侧壁上沿其长度方向开设有1个以上的定位凹槽14，导电锁紧杆13一端穿过导电支撑板12的安装通孔后与定位凹槽14卡接。

导电底板11与刚性阴极线7之间安装有导电块15，靠近刚性阴极线7一侧的导电块15侧壁与刚性阴极线7抵紧，靠近导电底板11一侧的导电块15侧壁上开设有导电块凹槽16，导电块凹槽16的凹槽底壁与导电底板11抵紧，导电块凹槽16的凹槽侧壁与阴极框架5抵紧。

如图3所示，刚性阴极线7包括刚性阴极线本体21，刚性阴极线本体21的侧壁上开设有1个以上的针刺凹槽25，针刺22通过针刺凹槽25与刚性阴极线本体21卡接相连。

针刺22外套接有导电锁紧圈26，靠近刚性阴极线本体21一侧的导电锁紧圈26侧壁上安装有导电锁紧凸块27，针刺凹槽25外的刚性阴极线本体21的侧壁上开设有锁紧凹槽28，导电锁紧圈26通过导电锁紧凸块27与开设有锁紧凹槽28的刚性阴极线本体21卡位相连。

本实施所述的湿式电除尘器在使用时，烟气从进气管2进入除尘器本体1内并通过阳极管6内侧壁与刚性阴极线7之间的间隙，最后从出气管3流出。在通过阳极管6内侧壁与刚性阴极线7之间的间隙时，高压电源9为刚性阴极线7提供高压电，从而使刚性阴极线7能够高压电晕放电。

绝缘子保温箱8的设置能够起到干燥绝缘的作用，避免高压电源9漏电而造成安全隐患。承压绝缘子支撑板10的设置不仅能够起到支撑阴极框架5的作用，而且能够起到绝缘的作用。

在刚性阴极线7能够高压电晕放电的同时，喷淋管4喷水对粘附在阳极管6上的灰尘进行冲洗，由于刚性阴极线7与喷淋管4之间不存在阴极框架的阻挡，因此喷淋管4的喷嘴能够全面覆盖阳极管6，避免阳极管6的冲洗盲区。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。