一种涂料生产用的石粉筛选设备的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种涂料生产用的石粉筛选设备。

背景技术：

涂料中，特别是真石漆中，添加有石粉，石粉是有石块粉碎研磨而成，经过多重过滤筛选之后，将符合粒径要求的石粉添加至混合液中，经搅拌、分散和乳化形成涂料。

现有技术中，由于滤渣需要不断的清理，且石粉粒径的范围相对较大，需要多次单独筛选，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涂料生产用的石粉筛选设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时对石粉进行多重过滤筛选。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料生产用的石粉筛选设备，其特征在于，本筛选设备包括机架和固定在机架上的圆饼状的盒体，所述盒体内固定设置有粗滤网和细滤网，所述细滤网位于粗滤网的下方，所述粗滤网与盒体顶部之间形成粗滤腔，所述细滤网与粗滤网之间形成细滤腔，所述细滤网与盒体底部之间形成出料腔；所述盒体的底部设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一转轴，所述转轴上固定设置有位于粗滤腔内的刮板一、位于细滤腔内的刮板二和位于出料腔内的刮板三，所述粗滤网和细滤网平行，所述粗滤网与水平面之间呈30～70°的夹角；所述盒体的顶部设置有一入料斗，所述入料斗与粗滤腔相通。

待筛选石粉由入料斗加入盒体内，依次经过粗滤网和细滤网的过滤后，堆积在出料腔内，同时实现了多次过滤。

刮板一和刮板二对粗滤网和细滤网的表面进行刮除，一方面是加速石粉在对应腔体内的流动和搅拌，另一方面是防止粗滤网和细滤网堵塞。

盒体呈倾斜状固定在机架上，受重力作用，配合刮板一和刮板二的搅拌，石粉的搅拌强度更大，滤渣堆积的位置固定，便于滤渣的排出。

在上述的一种涂料生产用的石粉筛选设备中，所述盒体上设置有与粗滤腔相通的排渣管一，所述盒体上设置有与细滤腔相通的排渣管二，所述盒体上设置有与出料腔相通的出料管。

粗滤腔内存留的滤渣通过排渣管一排出盒体之外，细滤腔内存留的滤渣通过排渣管二排出盒体之外，过滤后的石粉通过出料管排出盒体之外。

在上述的一种涂料生产用的石粉筛选设备中，所述排渣管一位于粗滤腔的最低点处，所述排渣管二位于细滤腔的最低点处，所述出料管位于出料腔的最低点处。

在上述的一种涂料生产用的石粉筛选设备中，所述排渣管一和排渣管二的入口处均设置有一个能够间歇性将滤渣排出盒体之外的排渣结构。

在上述的一种涂料生产用的石粉筛选设备中，所述排渣结构包括阀体、阀块和销轴，所述阀体内具有与阀块适配的阀孔，所述阀块上开设有穿孔，所述销轴固定在阀体上，所述销轴插设在穿孔内，所述穿孔内壁面具有与销轴接触的阻尼层，所述阀块上周向均匀开设有若干缺口；所述刮板一能够插设在排渣管一处的排渣结构中的阀孔内并驱动对应的阀体旋转，所述刮板二能够插设在排渣管二处的排渣结构中的阀孔内并驱动对应的阀体旋转。

阀体上具有两个开口，一个开口与盒体内腔相通，另一开口与排渣管一或排渣管二的入口相通。

刮板一或刮板二的外端挤压对应的阀块，使阀块绕销轴旋转，未被过滤掉的滤渣积存在缺口处，待该缺口旋转至与之相连的排渣管一或排渣管二的入口处时，滤渣被排出。

排渣的速度与刮板的旋转速度对应，使尚未被过滤的石粉尽可能的不会被误排出。

本结构简单可靠，自动排渣，节约了人力物力。

附图说明

图1是本筛选设备的整体结构示意图。

图2是盒体的截面图。

图3是排渣结构的截面图。

图4是图3中A-A方向上的截面图。

图中，1、机架；2、盒体；21、入料斗；31、粗滤网；32、细滤网；41、粗滤腔；42、细滤腔；43、出料腔；5、驱动电机；6、转轴；71、刮板一；72、刮板二；73、刮板三；81、排渣管一；82、排渣管二；83、出料管；91、阀体；92、阀块；93、销轴；94、阀孔；95、缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本筛选设备包括机架1和固定在机架1上的圆饼状的盒体2，盒体2内固定设置有粗滤网31和细滤网32，细滤网32位于粗滤网31的下方，粗滤网31与盒体2顶部之间形成粗滤腔41，细滤网32与粗滤网31之间形成细滤腔42，细滤网32与盒体2底部之间形成出料腔43；盒体2的底部设置有一驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定设置有一转轴6，转轴6上固定设置有位于粗滤腔41内的刮板一71、位于细滤腔42内的刮板二72和位于出料腔43内的刮板三73，粗滤网31和细滤网32平行，粗滤网31与水平面之间呈30～70°的夹角；盒体2的顶部设置有一入料斗21，入料斗21与粗滤腔41相通。

待筛选石粉由入料斗21加入盒体2内，依次经过粗滤网31和细滤网32的过滤后，堆积在出料腔43内，同时实现了多次过滤。

刮板一71和刮板二72对粗滤网31和细滤网32的表面进行刮除，一方面是加速石粉在对应腔体内的流动和搅拌，另一方面是防止粗滤网31和细滤网32堵塞。

盒体2呈倾斜状固定在机架1上，受重力作用，配合刮板一71和刮板二72的搅拌，石粉的搅拌强度更大，滤渣堆积的位置固定，便于滤渣的排出。

盒体2上设置有与粗滤腔41相通的排渣管一81，盒体2上设置有与细滤腔42相通的排渣管二82，盒体2上设置有与出料腔43相通的出料管83。

粗滤腔内存留的滤渣通过排渣管一81排出盒体2之外，细滤腔42内存留的滤渣通过排渣管二82排出盒体2之外，过滤后的石粉通过出料管83排出盒体2之外。

排渣管一81位于粗滤腔41的最低点处，排渣管二82位于细滤腔42的最低点处，出料管83位于出料腔43的最低点处。

排渣管一81和排渣管二82的入口处均设置有一个能够间歇性将滤渣排出盒体2之外的排渣结构。

如图3和图4所示，排渣结构包括阀体91、阀块92和销轴93，阀体91内具有与阀块92适配的阀孔94，阀块92上开设有穿孔，销轴93固定在阀体91上，销轴93插设在穿孔内，穿孔内壁面具有与销轴93接触的阻尼层，阀块92上周向均匀开设有若干缺口95；刮板一71能够插设在排渣管一81处的排渣结构中的阀孔94内并驱动对应的阀体91旋转，刮板二72能够插设在排渣管二82处的排渣结构中的阀孔94内并驱动对应的阀体91旋转。

阀体91上具有两个开口，一个开口与盒体2内腔相通，另一开口与排渣管一81或排渣管二82的入口相通。

刮板一71或刮板二72的外端挤压对应的阀块92，使阀块92绕销轴93旋转，未被过滤掉的滤渣积存在缺口95处，待该缺口95旋转至与之相连的排渣管一81或排渣管二82的入口处时，滤渣被排出。

排渣的速度与刮板的旋转速度对应，使尚未被过滤的石粉尽可能的不会被误排出。

本结构简单可靠，自动排渣，节约了人力物力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。