一种垃圾焚烧炉渣磁选装置的制作方法

本实用新型属于炉渣磁选技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣磁选装置。

背景技术：

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展非常迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

在铸造过程中会产生一些熔炉废渣，而熔炉废渣中包括了一些金属，若采用直接丢弃的方式，会造成资源浪费，因此便有了垃圾焚烧炉渣磁选装置。但现有的垃圾焚烧炉渣磁选装置大多不具有散热装置，焚烧过后，大量的热空气长时间停留在磁选装置内，可能会造成磁选装置内部零部件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣磁选装置，包括主体和封闭装置，所述主体呈立方体状，所述主体内有镂空，所述主体至少包括散热装置、焚烧腔室、排料管和磁选杆，所述封闭装置包括垫圈、转轴和封盖，所述垫圈和封盖均为长方体状，所述垫圈设在封盖靠近主体的一侧，所述封闭装置和主体之间通过转轴传动连接，所述散热装置、焚烧腔室和磁选杆均设在主体的内腔，所述排料管固定安装在主体的外侧壁，所述排料管呈“L”字型，所述排料管的一端朝向滑槽远离封闭装置的一侧。

优选的，所述散热装置至少包括风扇、支撑板、排风管和把手，所述散热装置靠近焚烧腔室的一侧开有连接孔，所述风扇固定安装在散热装置内腔的侧壁，所述散热装置远离封闭装置的一侧固定焊接有把手，所述散热装置的侧壁与主体的侧壁之间开有排风管，所述排风管的一侧朝向主体外。

优选的，所述焚烧腔室至少包括加热片、加热炉和隔离板，所述隔离板设在加热片远离加热炉的一侧，所述加热炉设在主体内腔的底部，所述隔离板呈长方体状，所述隔离板的一端贯穿主体侧壁且与抽出柄固定焊接。

优选的，所述磁选杆呈水平放置的长方体状，所述磁选杆设在主体内腔，所述排料管所在主体的侧壁开有滑槽，所述滑槽内设有呈圆柱状的滑杆，所述滑杆的一端与磁选杆固定焊接，所述滑杆的另一端伸出滑槽外且与操作柄固定焊接。

优选的，所述支撑板在主体内共设有两组且对称分布在连接孔两侧，所述散热装置靠近焚烧腔室的一端与两组支撑板接触，所述支撑板设在加热炉靠近散热装置的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：该垃圾焚烧炉渣磁选装置，通过设置了封盖和垫圈，使得主体内腔的散热装置可以被保护起来，垫圈可以使密封性更好，通过在散热装置内设置了风扇、连接孔和排风管，使得焚烧过后，其内的热量可以被迅速排出，防止热量长时间在主体内停留从而影响主体内的零部件，通过在焚烧腔室内设置了加热片和加热炉，使得焚烧腔室内的炉渣的底部和侧部均可以被加热，从而炉渣可以被焚烧的更加充分，通过在磁选杆上设置了滑杆和操作柄，使得磁选杆的位置可以根据需要进行移动调整，使磁选的效果更好，该垃圾焚烧炉渣磁选装置，使用方便，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体的剖面图；

图3为本实用新型的磁选杆的结构示意图。

图中：1主体、11散热装置、111风扇、112支撑板、113排风管、114把手、115连接孔、12焚烧腔室、121加热片、122加热炉、123隔离板、124抽出柄、13排料管、14磁选杆、141滑杆、142操作柄、143滑槽、2封闭装置、21垫圈、22转轴、23封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种垃圾焚烧炉渣磁选装置，包括主体1和封闭装置2，所述主体1呈立方体状，所述主体1内有镂空，所述主体1至少包括散热装置11、焚烧腔室12、排料管13和磁选杆14，磁选杆14的工作原理类似于磁选机，用于分选出炉渣中的金属，所述封闭装置2包括垫圈21、转轴22和封盖23，所述垫圈21和封盖23均为长方体状，垫圈21可以使封盖23与主体1之间的密封性更好，所述垫圈21设在封盖23靠近主体1的一侧，所述封闭装置2和主体1之间通过转轴22传动连接，封盖23沿着转轴22进行转动，即可封闭或打开主体1，所述散热装置11、焚烧腔室12和磁选杆14均设在主体1的内腔，所述排料管13固定安装在主体1的外侧壁，所述排料管13呈“L”字型，所述排料管13的一端朝向滑槽143远离封闭装置2的一侧，排料管13用于焚烧后排出无用的炉渣。

具体的，所述散热装置11至少包括风扇111、支撑板112、排风管113和把手114，风扇111工作可以散热，需要对散热装置11进行维修时，利用把手114将散热装置11提起并抽离主体1即可，所述散热装置11靠近焚烧腔室12的一侧开有连接孔115，连接孔115用于将焚烧腔室12与散热装置11之间连通，从而可以将焚烧腔室12内的热空气排出，所述风扇111固定安装在散热装置11内腔的侧壁，所述散热装置11远离封闭装置2的一侧固定焊接有把手114，所述散热装置11的侧壁与主体1的侧壁之间开有排风管113，所述排风管113的一侧朝向主体1外，排风管113可以将热空气从主体1排出，主体1远离排风管113一侧的侧壁应开设一组进料口，进料口与焚烧腔室12连通，用于向焚烧腔室12内加入炉渣。

具体的，所述焚烧腔室12至少包括加热片121、加热炉122和隔离板123，加热片121设在焚烧腔室12两侧的侧部，加热炉122设在焚烧腔室12的底部，所述隔离板123设在加热片121远离加热炉122的一侧，所述加热炉122设在主体1内腔的底部，所述隔离板123呈长方体状，所述隔离板123的一端贯穿主体1侧壁且与抽出柄124固定焊接，操作抽出柄124可以将隔离板123从主体1中抽出，使焚烧腔室12可以与连接孔115连通。

具体的，所述磁选杆14呈水平放置的长方体状，所述磁选杆14设在主体1内腔，所述排料管13所在主体1的侧壁开有滑槽143，所述滑槽143内设有呈圆柱状的滑杆141，所述滑杆141的一端与磁选杆14固定焊接，所述滑杆141的另一端伸出滑槽143外且与操作柄142固定焊接，手持操作柄142通过滑杆141可以使磁选杆14在焚烧腔室12内移动，从而使磁选的效果更好，同时，与滑槽143相对一侧的主体1的内侧壁应开设一组类似于滑槽143的可供磁选杆14远离滑杆141的另一端滑动的槽，从而使磁选杆14可以保持水平，磁选杆14的高度应小于滑槽143的高度，从而使磁选杆14可以从滑槽143中取出。

具体的，所述支撑板112在主体1内共设有两组且对称分布在连接孔115两侧，所述散热装置11靠近焚烧腔室12的一端与两组支撑板112接触，所述支撑板112设在加热炉122靠近散热装置11的一侧，支撑板112用于支撑散热装置11。

具体的，该垃圾焚烧炉渣磁选装置，在使用时，首先通过进料口向焚烧腔室12内加入炉渣，使加热片121和加热炉122工作对炉渣进行加热，当达到炉渣的燃点后，炉渣开始焚烧，焚烧过后，使用磁选杆14进行磁选，将炉渣中的金属分选出来，通过操作柄142移动磁选杆14可以使磁选更加充分，磁选完毕后，可以将磁选杆14从焚烧腔室12内抽出，并将炉渣从排料管13中倒出，再利用抽出柄124抽出隔离板123，驱动风扇111工作进行散热，将热空气从排风管113中排出主体1外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。