一种无中心轴的滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒筛，具体的说，涉及了一种无中心轴的滚筒筛。

背景技术：

滚筒筛是烘干系统中的常用装置，如图1所示，现有的滚筒筛包括筛筒、进料口、电机、出料口和支撑架，所述的筛筒中心有一中心轴，中心轴安装在机架两端的轴承座内，滚筒外周分段固定不同目数的筛网，从进料口向后筛网目数逐渐增大，所述的机架上部呈开状，四周用护板密封，在滚筒筛中心轴连接电机的一端设有进料口，滚筒筛下部设有下料口；电机驱动筛筒绕其轴线转动，当物料由进料口进入筛筒后，由于筛筒的转动和倾斜，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经筛筒下部的出料口排出。该滚筒筛在实际运行过程中，有以下缺点：

1.传动电机与进料口同侧，为避免干涉，进料口必须在较高位置，上料困难；

2.因为筛体中心轴的存在，进料口尺寸和装配位置受限，当原料为秸秆类物料时，易在进料口处堵塞；

3.由于滚筒筛内部中心轴环状支撑拉杆的阻挡，物料易在筛体内堵塞。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强的无中心轴的滚筒筛。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无中心轴的滚筒筛，包括支撑架和倾斜设置在所述支撑架上的筛筒，所述筛筒外侧设置有防尘护罩，所述防尘护罩内部顶部和侧壁上均设有毛刷，所述毛刷上的刷毛紧贴所述筛筒的外壁；所述筛筒的底部设置有出料口，所述筛筒较高的一侧设置有进料口，所述筛筒较低的一侧从上至下设置有所述筛筒的驱动装置以及大料出料口。

基于上述，所述筛筒本体为圆筒状，筛面上开设有多个筛孔。

基于上述，所述驱动装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与所述筛筒连接。

基于上述，所述筛筒相对于水平面向下倾斜5-15°。

基于上述，所述筛筒侧壁上设置有观察孔，且所述观察孔位于所述大料出料口上方。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过将电机改为在进料口对侧，使得该滚筒筛在实际运行过程中，避免了对进料口装配造成影响，有效降低了进料口高度；同时改进后的滚筒筛，去除了中心轴，避免了对进料口尺寸和装配位置的限制，完全解决了物料在进料口堵塞问题；并且由于滚筒筛内部中心轴去除，物料在筛体内移动顺畅，不会再堵塞；本实用新型具有设计科学、实用性强的优点。

附图说明

图1是现有滚筒筛的结构示意图。

图2是本实用新型所述滚筒筛的主视结构示意图。

图3是本实用新型所述滚筒筛的左视结构示意图。

图中：1.筛筒；2.进料口；3.出料口；4.防尘护罩；5.支撑架；6.大料出料口；7.毛刷；8.叶片；9.观察孔；10.旋转电机；11.联轴器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种无中心轴的滚筒筛，包括支撑架5和倾斜设置在所述支撑架5上的筛筒1，所述筛筒1外侧设置有防尘护罩 4，所述防尘护罩4内部顶部和侧壁上均设有毛刷7，所述毛刷7上的刷毛紧贴所述筛筒1的外壁；所述筛筒1的底部设置有出料口3，所述筛筒1较高的一侧设置有进料口2，所述筛筒1较低的一侧从上至下设置有所述筛筒1的驱动装置以及大料出料口6。

具体的，所述驱动装置包括旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴通过联轴器11与所述筛筒1连接。

具体的，所述筛筒1本体为圆筒状，筛面上开设有多个筛孔；所述筛筒1 的内侧面设有间隔分布的叶片，所述叶片沿所述筛筒1的内侧面倾斜设置。

优选的，所述筛筒1相对于水平面向下倾斜5-15°，便于所述筛筒1内的物料从所述进料口2流向所述出料口3。

为便于观察所述筛筒1内的物料情形，所述筛筒1侧壁上设置有观察孔9，且所述观察孔9位于所述大料出料口6上方。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。