一种金刚砂的双重选径装置的制作方法

本实用新型涉及金刚砂的生产技术领域，尤其涉及一种金刚砂的双重选径装置。

背景技术：

金刚砂在生产过程中会大量的尺寸不同的颗粒，同时，不同大小的颗粒可用于不同领域，如磨具、化工、冶金等；所以应对粗制完成的金刚砂进行筛选，将不同尺寸的颗粒筛选出来，便于后期进一步细化处理。

现有的筛选装置多是使用一层滤网进行过滤，直径小于网孔的颗粒漏至滤网下侧，进而对颗粒较小筛选，这种筛选方式工作效率过低，无法满足大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金刚砂的颗粒筛选效率低缺点，而提出的一种金刚砂的双重选径装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚砂的双重选径装置，包括底板，所述底板的一侧垂直焊接有竖板，所述竖板远离底板的一侧焊接有顶板，所述顶板与底板平行，所述顶板的下端面滑动连接有第一滤盒，所述底板上端面滑动连接有第二滤盒，所述竖板使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴上错位焊接有多个凸轮，所述顶板上开设有方形的通孔。

优选地，所述转轴上过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别位于第一锥齿轮的上下两侧，每个所述第二锥齿轮均使用轴承转动连接有一个齿轮轴，所述齿轮轴远离第二锥齿轮的一端与竖板焊接固定，每个所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的端面均偏心焊接有一个圆柱销，每个所述圆柱销均转动连接有一个拉杆，位于上侧的所述拉杆使用销轴与第一滤盒转动连接，位于下侧的所述拉杆使用销轴与第二滤盒转动连接。

优选地，所述第一滤盒的下端设置有第一滤网，所述第二滤盒的下端设置有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网均为钢铁材质的滤网，所述第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。

优选地，所述底板上开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有一个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆均与第二滤盒焊接固定，所述顶板上开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有一个第一滑动杆，两个所述第一滑动杆均与第一滤盒焊接固定。

优选地，所述底板上放置有收纳盒，所述收纳盒位于第二滤盒的正下方。

优选地，所述底板上胶合有一层橡皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置中设置有两个滤盒，且两个滤盒中滤网的网孔大小不一，能够将金刚砂按其直径大小分成三份，便于工作人员将颗粒大小不同的金刚砂用于不同领域；

2.本装置中使用一个第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，进而带动两个滤盒晃动，保证其内的金刚砂能够正常的从滤网处漏下，保证过滤的正常进行；

3.本装置中设置有凸轮，凸轮间歇性的对两个滤网产生击打效果，将堵塞在滤网网孔中的金刚砂击打出来，避免网孔被金刚砂堵塞导致过滤进程缓慢。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚砂的双重选径装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚砂的双重选径装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金刚砂的双重选径装置中A部分结构的放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4伺服电机、5转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8齿轮轴、9圆柱销、10拉杆、11第一滤盒、12第一滤网、13第一滑动杆、14第一滑槽、15第二滤盒、16第二滤网、17第二滑动杆、18第二滑槽、19凸轮、20收纳盒、21橡皮垫、22通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金刚砂的双重选径装置，包括底板1，底板1的一侧垂直焊接有竖板2，竖板2远离底板1的一侧焊接有顶板3，顶板3与底板1平行，顶板3的下端面滑动连接有第一滤盒11，底板1上端面滑动连接有第二滤盒15，竖板2使用螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴焊接有转轴5，转轴5上错位焊接有多个凸轮19，顶板3上开设有方形的通孔22，工作人员从通孔22处将需要筛选的金刚砂倒入至第一滤盒11中。

转轴5上过盈配合有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7分别位于第一锥齿轮6的上下两侧，每个第二锥齿轮7均使用轴承转动连接有一个齿轮轴8，齿轮轴8远离第二锥齿轮7的一端与竖板2焊接固定，每个第二锥齿轮7远离第一锥齿轮6的端面均偏心焊接有一个圆柱销9，每个圆柱销9均转动连接有一个拉杆10，位于上侧的拉杆10使用销轴与第一滤盒11转动连接，位于下侧的拉杆10使用销轴与第二滤盒15转动连接，伺服电机4转动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6啮合带动两个第二锥齿轮7转动间接带动两个滤盒出现晃动，使两个滤盒中的金刚砂能够更快的完成过滤工作；

第一滤盒11的下端设置有第一滤网12，第二滤盒15的下端设置有第二滤网16，第一滤网12和第二滤网16均为钢铁材质的滤网，错位的凸轮19分别与第一滤网12和第二滤网16相抵，转轴5转动时凸轮19间歇性的对两个滤网产生击打效果，第一滤网12的网孔大于第二滤网16的网孔；

底板1上开设有两个第二滑槽18，两个第二滑槽18内均滑动连接有一个第二滑动杆17，两个第二滑动杆17均与第二滤盒15焊接固定，顶板3上开设有两个第一滑槽14，两个第一滑槽14内均滑动连接有一个第一滑动杆13，两个第一滑动杆13均与第一滤盒11焊接固定，确保两个滤盒能够在第二锥齿轮7的带动下产生晃动；底板1上放置有收纳盒20，收纳盒20位于第二滤盒15的正下方，第二滤盒15漏下的金刚砂恰好落入收纳盒20中，便于工作人员管理收纳；底板1上胶合有一层橡皮垫21，收纳盒20放置与橡皮垫21上，且二者之间存在较为明显的摩擦力，避免装置出现震动时收纳盒20出现移位的情况。

本实用新型中，将粗制的金刚砂从通孔22处倒至第一滤盒11内部，直径小于第一滤网12网孔的金刚砂便会漏至下侧的第二滤盒15中，大于第一滤网12网孔的金刚砂会留在第一滤盒11中；直径小于第二滤网16网孔的金刚砂会漏至下侧的收纳盒20中，直径大于第二滤网16网孔的金刚砂会留在第二滤盒15中，实现了将金刚砂按直径大小分成三个部分的操作。

启动伺服电机4使其带动转轴5转动，转轴5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6啮合带动两个第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动时，其上的圆柱销9绕第二锥齿轮7的中心转动，带动与其转动连接的拉杆10运动，两个拉杆10远离圆柱销9的一端分别与第一滑动杆13和第二滑动杆17转动连接，所以圆柱销9转动时会拉动两个滤盒11左右晃动，此时第一滑动杆13在第一滑槽14中滑动，第二滑动杆17在第二滑槽18中滑动，两个滤盒连同其内部的金刚砂一起晃动，使得金刚砂能够快速的完成过滤，避免金刚砂堆积在一起产生较为明显的挤压应力，导致颗粒较小的金刚砂无法从滤网处漏下而造成进程缓慢。

带动其上的凸轮19转动，凸轮19在转动过程中间歇性的对第一滤网12和第二滤网16产生击打的效果，避免金刚砂颗粒堵塞在滤网的网孔中，使得滤网能够更快的完成过滤工作。

本装置中的伺服电机4选用型号为sgmgv-13adc61的电动机，便于使用者控制其转速，以调整两个滤盒的晃动速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。